1、本設(shè)備為多工位連續(xù)清洗線，清洗部分傳動(dòng)形式采用雙鏈機(jī)械手送料吊籃式清洗。進(jìn)出料采用滾輪自動(dòng)傳送定位，運(yùn)行安全可靠，使用壽命長。

  2、清洗節(jié)拍可根據(jù)清洗工件的清潔度要求，調(diào)節(jié)清洗時(shí)間。

  3、針對(duì)所清洗產(chǎn)品的特點(diǎn)，超聲波采用底部輻射清洗，所有區(qū)域保證都有超聲波，實(shí)現(xiàn)無死角，無盲區(qū)。發(fā)生器采用功率模塊電源，具有頻率調(diào)節(jié)功能，已達(dá)到最佳清洗效果。

4、各工作槽內(nèi)設(shè)有自動(dòng)加熱溫控裝置。

5、清洗槽設(shè)計(jì)成船型結(jié)構(gòu)，并有排污口，便于槽底清理。配有循環(huán)過濾裝置，保證清洗液的清潔度，各超聲槽和儲(chǔ)液槽中設(shè)有液位保護(hù)裝置，液位保護(hù)裝置具有對(duì)超聲波、水泵、加熱管缺液時(shí)起到保護(hù)作用。

6、封閉結(jié)構(gòu)，設(shè)備配有抽風(fēng)吸霧裝置，改善工作環(huán)境。

7、備為PLC、觸摸屏全自動(dòng)控制、具有故障報(bào)警功能，確保設(shè)備免受損壞和及時(shí)排除故障，整體設(shè)計(jì)美觀大方、操作方便、安全可靠。

8、整機(jī)只需一人操作。

主要工藝流程

清洗流程：上料→超聲波粗洗→超聲波精洗→超聲漂洗→超聲波防銹→壓縮空氣吹水→烘干→下料。