帶式濃縮壓濾污泥脫水機是根據(jù)有機化學絮凝觸碰過慮和機誡輕壓機理而做成的 固液分離設(shè)備，以其具備生產(chǎn)流程簡易、智能化水平高、運作持續(xù)、操縱使用簡變工作全過程可調(diào)整等一連串優(yōu)勢，而且省卻了污泥濃縮池、在一定程度上節(jié)省了建設(shè)資金，正得到越來越廣泛的應用。經(jīng)絮凝的淤泥到作用力脫干區(qū)，絕大多數(shù)礦酸水在作用力功效下根據(jù)濾帶被濾掉；隨之濾帶的運作，淤泥進到由兩根濾帶構(gòu)成的契形區(qū)，兩根濾帶對淤泥執(zhí)行遲緩充壓，淤泥慢慢增稠，流通性減少，銜接到榨取區(qū)；在榨取區(qū)，淤泥遭受增長的擠水壓和兩根濾隨身攜帶下部位更替轉(zhuǎn)變所造成的剪切應力的功效，絕大多數(shù)殘留于淤泥中的礦酸水和空隙水被濾掉，淤泥變成含水量較低的塊狀濾餅；左右濾帶經(jīng)倒料輥分離出來，憑借濾帶曲率的變化并利用刀將濾餅刮落，實現(xiàn)物料的固液分離，而上、下濾帶經(jīng)沖洗后重新使用，進行下一周期的濃縮壓濾。

帯式壓濾機用處     

本商品適用于大城市排水造成的混和淤泥、吸收淤泥及剩下活性污泥的脫干，一起也普遍用以有色金屬、化學工業(yè)、礦山開采、紙廠、紡織廠、皮料、紡織品、煤碳、制糖等工業(yè)品的各種淤泥的脫干，非常對大城市城市污水的脫干效果更佳。

帯式壓濾機特點

（1）一體化效果好

（2）連續(xù)性好，壓泥效果明顯

（3）維護簡單，基本不需要人看管

（4）噪音小，能耗省，耗材費用低

（5）分離率高，速度快

（6）技術(shù)成熟，幾乎無故障

帶式壓濾機是一種新型的連續(xù)的固液分離設(shè)備,污泥經(jīng)絮凝、重力脫水、低壓脫水、高壓脫水后，泥餅隨濾帶運行卸料輥時落下。與其它種類的過濾機相比，具有連續(xù)運轉(zhuǎn)、產(chǎn)量大、結(jié)構(gòu)簡單、效率高、噪音小能耗低等特點，廣泛應用于城市污水處理、化工、煉油、造紙制革、食品等行業(yè)的固液分離。帶式壓濾機主要由重力脫水段、預壓段、和運行與控制系統(tǒng)組成。

工作原理 

    帶式壓濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區(qū)脫水及壓榨脫水四個重要階段。污泥通過污泥泵送至泥藥混合器，經(jīng)加藥絮凝反應充分混合后送至帶壓機，經(jīng)重力楔形脫水、預壓、壓榨脫水成為泥餅，由卸泥裝置將泥餅卸除。1．預處理階段：就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。2．重力脫水階段：被絮凝的物料通過泵加到濾帶上，使絮團之間的自由水在重力作用下與  絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。  3．楔形預壓脫水階段：污泥經(jīng)重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水之后，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。  4．壓榨脫水階段：指污泥進入第11一壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水份逐漸減少。