肉丸機原料預處理工序

原料預處理主要包括原料的分割和漂洗。

分割的目的是便于下一步原料破碎處理。而漂洗的主要目的是除去原料中阻礙肉糜形成凝膠體的水溶性蛋白質(zhì)及其他影響品質(zhì)的物質(zhì)，如內(nèi)原酶、殘留血液、有色物質(zhì)、殘留脂肪、腥味物質(zhì)、無機鹽和殘留骨屑等，從而提高肉丸成品的總體感官品質(zhì)。

漂洗的溫度和用水量是兩個主要的影響因素。

漂冼溫度過高會引起原料肉中的部分或全部蛋白質(zhì)變性，導致后續(xù)加工過程中蛋白質(zhì)凝膠性能下降，蛋白質(zhì)網(wǎng)狀結(jié)構不能很好地形成，從而導致成品彈性下降，口感較差，感官品質(zhì)總體下降。漂洗用水量大雖然會導致成品原有風味變淡，但會使總體感官品質(zhì)有所上升。

研究發(fā)現(xiàn)，漂洗水溫在10℃以下，用水量為原料肉質(zhì)量的4倍時，是預處理的佳工藝。

現(xiàn)階段國內(nèi)人均消費水平不斷提高，未來廣大消費群眾對于食品的要求也會不斷提高，在接受新鮮食物的情況下，對于傳統(tǒng)美食也更為注重，包心肉丸機作為制作地方特色肉丸的專業(yè)機械，其在肉丸行業(yè)中可謂獨領騷。

當下我們可以看到不少賣場或者門店銷售中會看到新鮮出爐的肉丸或者是速凍肉丸，在當?shù)氐拿朗辰稚隙茧S處可見地方美食肉丸，那么大批產(chǎn)量的需求使用手工制作是遠遠不能滿足的，因此行業(yè)針對于這一市場也推出了專業(yè)的包心肉丸機，在各方面解決供應問題。

市場中手工肉丸已經(jīng)逐漸消失，取而代之的是包心肉丸機制作的肉丸，使用包心肉丸機在操作上簡便了制作流程，在產(chǎn)量上完善了供不應求的局面，在性能方面更是全能冠軍，協(xié)助肉丸市場走向更高的層面。

肉丸打漿機一般可分為慢速打漿機和快速打漿機，主要用于肉丸、魚丸、牛肉丸、包心丸等肉質(zhì)材料的打漿，精細度要比手工錘打出的肉漿好很多，所產(chǎn)出的肉丸、魚丸色澤好、彈性足。

打漿機的正確使用方法：

1、由專業(yè)電器安裝人員進行按電。

2、機器放置于室內(nèi)后，調(diào)平四處地腳鎖住并鎖緊?？蛰d運行觀察其漿葉旋向，從料筒上部看為順時針。

3、加入適量冰屑至置冰室。加入肉料，蓋上筒蓋。

4、打開電源開關，緩慢調(diào)節(jié)變頻器速度旋鈕至合適轉(zhuǎn)速，下次開機時，可打開電源開關，漿葉會在20秒內(nèi)勻速升至所調(diào)轉(zhuǎn)速。

5、工作完畢，將轉(zhuǎn)速調(diào)至較低轉(zhuǎn)速，打開出料口壓蓋，肉料會在漿葉旋轉(zhuǎn)下推至出料口。完全關閉電源，將剩余肉料清理出筒內(nèi)。

6、工作完成，清理筒內(nèi)及各部件衛(wèi)生。