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空心槳葉干燥機的結構

空心槳葉干燥機可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

  空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。 傳熱介質(zhì)通過旋轉接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結構，以保證傳熱效果。

污泥烘干對水泥廠的益處

水泥廠污泥的焚燒處理，已成為世界范圍內(nèi)日益關注的問題。除了市政當局可以解決脫水或干燥污泥的處理問題外，水泥廠還能為污泥的處理需要提供良好的匹配。干燥的污泥可以用作燃料，并且根據(jù)其含量，替代大部分昂貴的化石能源（例如煤）。

將污泥烘干設備與水泥廠相結合的好處是水泥工藝為污水污泥干燥線提供了一個良好的環(huán)境。水泥工藝通常會產(chǎn)生大量的廢熱，可用于運行污泥干燥線。因此，污泥烘干設備不需要外部加熱源，這大大降低了熱能成本，而熱能成本是安裝在例如城市污水處理廠上的干燥管線運行成本中較昂貴的部分。通過使用槳葉干燥機進行污泥干燥生產(chǎn)線，廢氣量非常小，可以在水泥加工過程中輕松進行熱處理，從而省去了用于廢氣處理的任何生物或其他多級過濾器。產(chǎn)生的凝結水應送往污水處理系統(tǒng)，或可在當?shù)剡M行處理。

空心槳葉干燥機怎樣降低損耗

污泥空心槳葉干燥機加熱設備既可以用蒸汽，也可用熱油或熱水，但熱載體形態(tài)不同，其中空軸結構也不同。當用蒸汽加熱，熱軸結構簡單：當用熱水加熱，軸結構比較復雜，尤其當需要考慮管內(nèi)液體流速時更是如此。空心槳葉干燥機形狀較為獨特，它是由兩片扇形側板，一個三角形圓弧蓋板，一個矩形側板以及其上的刮板共五塊薄板焊接面成。

污泥空心槳葉干燥機是一種間接加熱低速攪拌型干燥機。設備內(nèi)部有兩根或者四根空心轉動軸，空心軸上密集并聯(lián)排列著扇面楔形中空葉片，結構設計特殊巧妙。軸體相對轉動，利用角速度相同而線速度不同的原理和結構巧妙地達到了軸體上污泥的自清理作用，zuida限度地防止了污泥干化過程中的“抱軸”現(xiàn)象。以最快速度使得污泥在干化過程中迅速沖過“膠粘化相區(qū)域”。同時巧妙的結構使得污泥在干化過程中達到了雙向剪切狀態(tài)。

 被干燥的污泥由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的加料口，污泥進入器身后，通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時，污泥隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。最后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。采用夾套式殼體結構，使得污泥在機器內(nèi)部各個界面均勻受熱，軸體轉動，污泥在設備內(nèi)不段翻騰，受熱面不斷翻新。從而大大提高了污泥空心槳葉干燥機的蒸法效率，既達到了污泥干化的目的，又實現(xiàn)了整套裝置的低成本運行。