鞏義市盛金機械設(shè)備銷售有限公司
主營產(chǎn)品: 家用榨油機
盛金-精煉設(shè)備有現(xiàn)貨-小型精煉設(shè)備
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核桃油精煉工藝主要特點:
(1)普通毛油精煉大多采用化學(xué)精煉工藝,由于在堿煉過程中產(chǎn)生的皂腳將不少具有生理活性的物質(zhì)如維生素E等從油中帶走,從而使油中維生素E等物質(zhì)減少,損失頗大。因此,我們對核桃毛油精煉采用物理精煉方法,前道僅作脫膠處理,以保證上述具有生理活性的物質(zhì)不受損失,并不加任何化學(xué)物質(zhì)。
(2)本工藝方案主要是專為精制核桃油而設(shè)計的,脫臭工段利用軟塔系統(tǒng)“先汽提,后保持”的原理,首先在填料塔內(nèi)進行汽提,除去游離脂肪酸、揮發(fā)物、“臭味”等物質(zhì),并盡可能地減少維生素E的損失和反式酸的形成。
(3)軟塔脫臭(脫酸)系統(tǒng)由于在填料塔中油落入填料上,隨即油分散成薄層流動,并與水蒸汽呈逆流接觸狀。脂肪酸和各種揮發(fā)性成分在真空與汽提蒸汽的相乘效果中被蒸餾脫除,從而達到脫臭(脫酸)的目的。
(4)薄膜式填料塔中的填料要選擇的比表面積,油脂以降膜逆流的形式通過填料,汽提能力高,壓力低,無結(jié)構(gòu)死角,油脂附著極其微弱,脂肪酸可快速脫除而不致于發(fā)生水解。由于填料塔的特點可使脫臭(脫酸)過程縮短,它不僅降低生產(chǎn)成本,還有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存維生素E的存留量。一般建議操作溫度控制在220—240c,真空度控制在266.6Pa,直接蒸汽量控制在油量的1%左右。
(5)汽提部分和塔盤完全分離可防止自由基的產(chǎn)生和色素沉著。自由基是產(chǎn)生油脂風(fēng)味劣變和色澤變深的原因之一,另外游離脂肪酸的存在可誘發(fā)色素定著和新的游離脂肪酸的產(chǎn)生。但軟塔脫臭(脫酸)系統(tǒng)在5 min左右這一短時間內(nèi)即可完成汽提操作,因此可得到色澤淺的油,同時,塔盤內(nèi)保持僅僅是淺盤短時問,因而也就有可能抑制反式脂肪酸的形成。
(6)當(dāng)真空度一定的情況下,不同的汽提蒸汽量將對餾出物中維生素E的捕集有不同的效果。當(dāng)然,當(dāng)汽提蒸汽量較少時油中維生素E的留存量必然多。精煉設(shè)備由于本系統(tǒng)采用的是軟塔系統(tǒng),不必利用蒸汽來翻動油層,其汽提壓力降較低,所以可以采用較少的汽提蒸汽量來處理,因此有利于提高維生素E在油中的留存量。
榨油機榨出來的粗胡麻籽油含有游離脂肪酸,磷脂,色素,黏質(zhì)等物質(zhì),這些物質(zhì)都影響胡麻籽油的質(zhì)量,精煉設(shè)備因些必須使用胡麻籽油精煉設(shè)備進行精煉,以達到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。粗胡麻籽精制需要精制罐,水洗罐,真空脫水罐和壓濾機等設(shè)備。
(1)精制罐 為錐形底,敞口,用6.5mm的鋼板制成,有效容易為9600kg,其攪拌器轉(zhuǎn)速高為40r/min,低為20r/min,罐內(nèi)加熱盤管面積為16.5㎡。
(2)水洗罐 為錐形底敞口,用6.5mm的鋼板制成,有效容易為9600kg,其攪拌器轉(zhuǎn)速高為40r/min,低為20r/min,罐內(nèi)加熱盤管面積為16.5㎡。
(3)真空脫水罐 用6.5mm鋼板焊接而成,有效容量為4500kg,其攪拌器轉(zhuǎn)速42r/min,罐內(nèi)盤管加熱面積為11.2㎡。
(4)壓濾機 為20片之板框式壓濾機,其每片壓濾面積為57cm*57cm,濾布采用一層五股帆布,每臺可濾毛油2200kg/h。
精煉油設(shè)備在購買前須知道的幾大問題分析精煉設(shè)備
1.你壓榨的是什么油?
每種精煉油設(shè)備有著不同的加工工藝,就比如花生油精煉設(shè)備和菜籽油精煉設(shè)備,有的需要脫色,有的需要脫臭。目前市場上有著七八種精煉設(shè)備:1.色拉油精煉設(shè)備;2.花生油精煉設(shè)備;3.菜籽油精煉設(shè)備等等。
2.根據(jù)自己的油來選用對應(yīng)的精煉油設(shè)備精煉設(shè)備
3.價格高低的選擇
出現(xiàn)此情況,不要貪圖便宜,一旦你交付定金,就是肉包子---有去無回,不是加價就是發(fā)貨時少這個少那個,安裝服務(wù)就更沒有了。