其中主要以磁場(chǎng)強(qiáng)度、選別介質(zhì)及結(jié)構(gòu)型式來(lái)區(qū)分。弱磁選機(jī)主要用于選別強(qiáng)磁性礦物，如磁鐵礦、鈦磁鐵礦、硅鐵。以前工業(yè)上多為電磁磁系，機(jī)體外形多為筒式與帶式。目前多為永磁 磁系及圓筒形，并以濕式應(yīng)用較為廣泛。過(guò)去國(guó)內(nèi)外在強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)方面主要采用分選粒度較粗的干式強(qiáng)磁選機(jī)來(lái)選別有色金屬和稀有金屬礦物。近十年來(lái)，為了選別品位低、嵌布粒度細(xì)及礦物組成復(fù)雜的弱磁性礦物，已經(jīng)研制了多種形式的濕式強(qiáng)磁選機(jī)，如環(huán)式、籠式、圓盤(pán)式，大多數(shù)仍處于試驗(yàn)階段。中等磁場(chǎng)磁選機(jī)主要用來(lái)分選局部氧化的強(qiáng)磁性礦石。

干式磁選機(jī)廠家介紹解析磁選機(jī)極距的調(diào)整原理：

  在磁選分離的過(guò)程中，明顯看出礦粒同時(shí)受到兩種力的作用，一種是磁力，它使礦粒吸向圓筒;另一種是機(jī)械力，它包含有顆粒的重力、離心力、慣性力、流體阻力、摩擦力、顆粒與顆粒之間的吸力和排斥力，以及分選介質(zhì)的流體動(dòng)力阻力等，它們阻礙礦粒被吸向圓筒。如果礦粒所受的磁力大于所受的機(jī)械力之和，則吸附在圓筒表面上，成為精礦。由此可知，磁選過(guò)程實(shí)質(zhì)上是磁力和機(jī)械力相互競(jìng)爭(zhēng)，相互爭(zhēng)奪礦粒的過(guò)程。

  磁選機(jī)的極距和物料的粒度大小與作業(yè)要求之間的關(guān)系?

  極距大小取決于被處理物料的粒度大小與作業(yè)要求，處理粗粒極距大，處理細(xì)粒極距小;精選時(shí)把極距調(diào)大些，減小兩極間磁場(chǎng)分布的非均勻程度和加大磁性礦粒到盤(pán)齒間的距離，以增加分離的選擇性，提高磁性產(chǎn)品的品位，但同時(shí)要增大激磁電流以補(bǔ)償由于加大極距而降低的磁場(chǎng)強(qiáng)度;掃選時(shí)盡量把工作調(diào)到小的程度以提高回收率。

磁選機(jī)的極距調(diào)整的原理是：

  極距的變化使磁場(chǎng)磁力呈立方變化，極距的改變就不是像磁場(chǎng)強(qiáng)度那樣簡(jiǎn)單，當(dāng)電流一定時(shí)，改變極距的大小，不僅改變了磁場(chǎng)強(qiáng)度的大小，同時(shí)也使磁場(chǎng)梯度產(chǎn)生變化，因盤(pán)式磁選機(jī)極距的大小與改變激磁電流的大小不完全相同，減小極距會(huì)使磁場(chǎng)磁力急劇增加。

干式磁選機(jī)的潤(rùn)滑油應(yīng)該很充足：

干式磁選機(jī)每工作300小時(shí)后，應(yīng)清洗軸承。如果軸承潤(rùn)滑油，添加新的油來(lái)填補(bǔ)1 / 3軸承的空隙應(yīng)不超過(guò)1 / 2，只是在操作前通常會(huì)蓋有一點(diǎn)可以擰緊。當(dāng)干式磁選機(jī)軸承軸承磨損嚴(yán)重或損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，并注意加強(qiáng)潤(rùn)滑。使用圓錐滾子軸承時(shí)，應(yīng)注意檢查軸承軸向間隙，使其能維持0.2-0.4毫米，如果它仍然是不合適的，可以通過(guò)增加或減少軸承蓋調(diào)整紙墊。停下來(lái)喂，繼續(xù)操作，物料在機(jī)器的結(jié)束前被清空可以停機(jī)。此外，干式磁選機(jī)應(yīng)定期維護(hù)，潤(rùn)滑部件、緊固螺釘、材料層的厚度。它與處理后的材料的粒徑和磁性顆粒含量有關(guān)，一般的進(jìn)料層比細(xì)晶粒厚。處理粗礦的煤層厚度約為大顆粒的1.5倍。

開(kāi)式齒輪干式磁選機(jī)應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油，在每三個(gè)月后加注一次蓋油孔的軸承。工業(yè)用干式磁選機(jī)的進(jìn)料裝置為一個(gè)集料桶，上部為鋼板制成，下部由橡膠板或塑料板制成，防止磁感應(yīng)。磁選機(jī)送料裝置是由三個(gè)鋼支撐在槽上的兩個(gè)。磁干分離器是由磁塊組成的圓塔結(jié)構(gòu)。磁塊均勻地分布在圓周上，三角形楔楔空隙，磁塊固定在鋼板上的銅螺釘，然后由于罐體四計(jì)劃的支撐板。除干式磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)外，在主缸上有重大突破，并在車(chē)身上選用耐磨材料。在處理過(guò)程中，粒徑可達(dá)到大粒徑的4倍左右，材料的厚度可達(dá)到10。原材料中的磁性材料含量不高，要有一些薄接縫。如果在上部材料的壓力下，在較低層的磁性顆粒的厚度，磁吸不吸，導(dǎo)致恢復(fù)率下降。高磁性顆粒含量，可以較厚煤層。保持良好的潤(rùn)滑條件。