激光切割機(jī)切割圖形與設(shè)計(jì)圖紙不符的原因

激光切割機(jī)是根據(jù)用戶通過(guò)計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)好的圖紙自動(dòng)進(jìn)行切割，無(wú)需人工干預(yù)。如果出現(xiàn)切割圖形與設(shè)計(jì)圖紙的大小不符合，那么我們可以先檢查圖紙程序的輸入是否有誤。然后檢查機(jī)床的精度是否出現(xiàn)誤差，通過(guò)上述檢查都沒有找到問題的話，請(qǐng)聯(lián)系專業(yè)的技術(shù)人員來(lái)檢查伺服電機(jī)。

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激光切割機(jī)斜齒條的優(yōu)勢(shì)：

1、嚙合性能好。直齒圓柱齒輪嚙合時(shí)，其接觸線是與軸線平行的直線，因而一對(duì)齒廓沿齒寬同時(shí)進(jìn)入嚙合或退出嚙合，容易引起沖擊和噪音，傳動(dòng)平穩(wěn)性差，不適宜用于高速齒輪傳動(dòng)。在斜齒輪輪齒的接觸線為與齒輪軸線傾斜的直線，斜齒圓柱齒輪嚙合時(shí)因齒高有一定限制，故在兩齒廓嚙合過(guò)程中，接觸線長(zhǎng)度由零逐漸增長(zhǎng)，從某一位置以后又逐漸縮短，直至脫離嚙合，即斜齒輪進(jìn)入和脫離接觸都是逐漸進(jìn)行的，因而傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小，同時(shí)這種嚙合方式也減小了制造誤差對(duì)傳動(dòng)的影響。

2、重合度大?？梢越档兔繉?duì)輪齒的載荷，從而相對(duì)的提高了齒輪的承載能力，延長(zhǎng)了齒輪的使用壽命，并使傳動(dòng)平穩(wěn)，。

3、斜齒標(biāo)準(zhǔn)齒輪不產(chǎn)生根切的最少齒數(shù)較直齒輪少，因此，采用斜齒輪傳動(dòng)可以得到更為緊湊的機(jī)構(gòu)。

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激光切割機(jī)避免切割不連續(xù)的措施

１.解決激光切割不連續(xù)問題要針對(duì)造成切割不連續(xù)的原因來(lái)解決，對(duì)于由編程錯(cuò)誤造成的切割不連續(xù)要求設(shè)計(jì)員具備較高的專業(yè)素質(zhì)，在編制切割程序的過(guò)程中要仔細(xì)檢查，避免錯(cuò)誤。

２.對(duì)于由更換輔助氣體而造成的切割不連續(xù)問題，經(jīng)過(guò)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的積累，在更換氣體瓶重新切割時(shí)，我們要降低切割速度為正常切割速度的百分之五，同時(shí)按開始鍵和速度提升鍵來(lái)繼續(xù)切割。

３.激光切割機(jī)在工作過(guò)程中突然停止再重新啟動(dòng)時(shí)也會(huì)出現(xiàn)切割點(diǎn)接口不連續(xù)，所以在實(shí)際工作中要嚴(yán)格按照指導(dǎo)書操作，避免切割機(jī)因錯(cuò)誤操作停止運(yùn)行。

不論是碳鋼還是不銹鋼、鈦合金材料，通過(guò)這幾種方法都可以實(shí)現(xiàn)切割軌跡的連續(xù)，使工件完全連接，具有較高的精度和質(zhì)量。

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