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散熱器的焊接工藝對于整個設備的成型起到了至關重要的作用，因此對焊接的要求十分嚴格，對焊縫厚度、焊接長度等都需要準確無誤，嚴格按照相關標準去執(zhí)行。

1、SRZ散熱器的焊接所用焊條焊絲質量必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定，并由專人烘烤、發(fā)放和回收，現場施焊配備保溫焊條筒。

2、作好組裝找正時的焊接工作，固定卡具和定位焊的焊接，對焊工、焊條和焊接工藝的要求與正式焊接相同。焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm。每段定位焊的長度一般在200~300mm，間距500~600mm，定位焊位置應布置在焊道以內，并由持合格證的焊工施焊，焊完后仔細檢查焊道上有無裂紋，如果有則清除重新施焊。

3、焊接變形的控制措施：一般采用對焊，倆人一組。

4、輔助加固措施：在立縫內側用型鋼加固，防止焊縫向內角變形，在每帶的上下口用型鋼、絲杠、刀把鐵等進行加固，防止直徑超標。

以上對SRZ散熱器的焊接工藝進行了相關的介紹，按照相關要求進行操作，就可以保證焊接的高質量，只有高標準的去要求，才能高質量的去完成。

我們首先要了解的是散熱器散熱片有兩種工藝叫插尺和插指，而且這兩種工藝如今在其他散熱器插片上也得到廣泛運用，下面就是這兩種加工工藝的特點。

首先來看一看插尺工藝，它是將底板切削出平行的細小凹槽，并且在槽間沖壓出密集的小坑，再利用60噸以上的壓力將已經成形的鰭片插入凹槽之中，插入深度可達2mm左右，把鰭片固定在底板之中。

優(yōu)點：介面阻抗小，鰭片與吸熱底材質可自由組合， 工序較少，產品質量相對穩(wěn)定。

缺點：制造難度大，良品率不是很高，相對成本稍高。

接下來就是插指工藝，這個是將插尺中的鰭片形狀由片狀改為柱狀。

優(yōu)點：鰭片與吸熱底材質可自由組合，介面阻抗小，工序較少，產品質量相對穩(wěn)定；采用螺旋插指可降低加工難度。

缺點：制造難度大，良品率不是很高，相對成本稍高。

 1. 對冷卻水的水質應有一定要求循環(huán)水的電阻率應不低于2.5Ki2 , PH值在6}9之間；進口水溫度不高于35℃、水流量為4一8L/min；

   2.當用于高電壓或較高電壓器件時，必須確保上述水質的要求或更高水質的要求；

   3.水冷散熱器在工作時，應特別注意防漏水、防堵塞、防凝露。

   4.風冷散熱器安裝時，散熱器葉片應沿冷卻風氣流方向；進口空氣溫度不高于400C、進口端風速為4 - 6mls;

   5.由于風冷散熱器具有風阻參數的特點，選用整機中的散熱器時，應根據負載要求和風機能力，查散熱器熱阻、流阻與風速的關系曲線，綜合考慮散熱器熱阻和風阻兩個參數。