防止回轉窯腐蝕及斷窯事故預防回轉窯防腐涂料修復防腐涂料志盛威華1041

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隨著城市化進程的加速發(fā)展，城市人口越來越多，所產生的生活廢棄物也越來越多，利用水泥回轉窯協(xié)同處置廢棄物，可顯著增加廢棄物的處置能力, 有效降低廢棄物的處置成本，而且不會造成二次污染，不會新占土地，不會產生有毒物質，更不會對地下水造成污染，可以有效解決城鎮(zhèn)化建設中日益嚴重的廢棄物‘圍城’問題，是廢棄物的無害化、資源化、能源化和綜合利用項目，有利于建設節(jié)能環(huán)保型工業(yè)。隨之而來的回轉窯筒體壁腐蝕嚴重，有時甚至會出現(xiàn)斷窯的后果。

水泥廠更換回轉窯的主要原因是回轉窯筒體的腐蝕，回轉窯腐蝕問題，一般在設備大修，停窯檢修、更換窯襯耐火磚時發(fā)現(xiàn)，從筒體內壁上取下來的片狀腐蝕物具有多層結構，呈紅褐色和黑色，各層均有亮晶質點零星散落或成片分布。回轉窯筒體腐蝕，一般成片狀剝落，銹片疏松易脆，有的還會在筒體內側表面出現(xiàn)環(huán)向不均勻溝槽，如回轉窯前段大齒輪處就經(jīng)常發(fā)現(xiàn)筒體內側有溝槽。

水泥生產過程中會產生大量的粉(煙)塵、二氧化硫(SO2)、 氮氧化物(NOx)和氟化物等污染物，排放的SO2和NOx是會引起酸雨的主要成分同時會影響耐火磚的使用壽命，對窯筒體壁造成腐蝕。

經(jīng)過系統(tǒng)分析，大多坍塌事故與腐蝕有關，一部分坍塌與溫差應力有關。水泥窯的坍塌事故帶來的經(jīng)濟損失無可估量，通過對水泥窯內壁進行有效防腐將是降低斷窯事故率的有效方法之一。

可在窯筒體內壁涂刷防腐耐高溫涂料

志盛威華推出ZS-1041煙氣防腐涂料

產品簡述

耐高溫750℃、油性雙組分、黑色、

抗高溫煙氣、抗冷凝水腐蝕，硬度高耐磨、自潔、防焦油粘附

應用工況：煙道、煙囪、脫硫鍋爐、除塵器、換熱器、鍋爐管、回轉窯等內壁防腐。

涂料應用在抗高溫煙氣、耐煙囪煙道冷凝水腐蝕等高溫腐蝕嚴重的工況中，涂層耐高溫、硬度高、耐磨、耐酸耐堿、防焦油粘附、膨脹系數(shù)好，防腐年限長。

產品描述                        

產品組成及特點              本產品以改性無機硅改性樹脂嫁接有機聚合物為成膜溶液，以納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、石墨、超細氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等。涂料各組分的相互作用和協(xié)同效應工作原理，使涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結合力大等綜合優(yōu)異性能。

工作機理                          以無機聚合物為主的互穿網(wǎng)絡聚合物作為成膜物質，溶液中含硅無機聚合物作為主鏈，高溫嫁接有機聚合物改性樹脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無機—有機螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質損耗率。涂料固體顏料,在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。涂料并且使用無機陶瓷纖維，增加涂層內聯(lián)交強性，增強涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當?shù)念伭?、溶劑、助劑和加入耐磨增強劑?/span>

典型用途                           各種煙道、煙囪、脫硫塔、除塵器、鍋爐窯爐內部等設備上耐高溫、同時耐酸堿腐蝕，耐磨抗粉塵沖刷。

顏       色                     黑色

涂料外觀                     稠狀液體                                目測

粘度                            小于60s                    GB/T1723-93

雙組份混合比                     主劑：固化劑=9:1

密度                                     1.6g/cm³                                               實測

適用期                         夏季≤1h，冬季≤2h               隨環(huán)境溫度變化

施工性能                     濕膜120μm無流掛               HG/T4077-2009

n 本產品為雙組份常溫固化產品，請按工程量及施工效率調配施工液，確保在適用期內使用完畢。較長施工間隔時，應做好施工工具的清洗工作，以防施工工具固結。

n  對正常貯存且在保質期內的所有產品均符合上表所列數(shù)據(jù)。

膜厚和涂布率            干膜厚度              理論涂布率

常數(shù)               300                     1.2

推薦涂裝至干膜厚度300μm或設計厚度。

確保涂刷表面無灰塵、油污、銹蝕、脆化層等異物，保證涂刷表面清潔干燥無污染。盡可能對被涂表面進行打磨拉毛處理，以保證25-40μm范圍的表面粗糙度。金屬表面如采用手工打磨至St3級或噴砂至Sa2.5級，涂裝效果會更佳。

噴涂：                   使用空氣噴涂或無氣噴涂。

刷涂：                   采用十字交叉法進行刷涂。

稀釋劑/清洗劑               純二甲苯

≤2h               ≤24h                   

n  表干時間、實干時間根據(jù)GB/T1728-1979測得。

n  在實際應用中，干燥時間與膜厚及施工環(huán)境有關。