宰殺流水線宰殺流水線

配電箱

箱體采用厚度為1.0mm的不銹鋼板制作而成，美觀大方，箱內(nèi)電器元件為國(guó)產(chǎn)正泰，內(nèi)部線路設(shè)有過(guò)載保護(hù)、缺相保護(hù)、漏電保護(hù)，靈敏度高，安全可靠。

變頻器5.5KW

箱體采用厚度為1.0mm的不銹鋼板制作而成，美觀大方，箱內(nèi)電器元件為國(guó)產(chǎn)沃森，內(nèi)部線路設(shè)有過(guò)載保護(hù)、缺相保護(hù)、漏電保護(hù)，靈敏度高，

性能可靠，變頻精que。

三；（分割單元）（1）

1.1不繡鋼T型道軌。（50×50×5）

1.2不繡鋼鏈條（φ8,P=25.4）。                      

1.3尼龍掛架（MC尼龍）(一個(gè)固定孔)和帶不銹鋼球的尼龍軸承：。

1.4吊鉤均采用φ7不銹鋼拉光圓制作而成：。

宰殺流水線宰殺流水線

此外，受手工操作速度和熟練程度制約，一般單線小時(shí)s醉大加工能力為肉雞 4000 只、肉鴨 3000 只，該作業(yè)形式較適合勞動(dòng)力充裕、人工成本低的國(guó)家或地區(qū)的中小型禽類加工企業(yè)。 11 自動(dòng)取內(nèi)臟技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 上世紀(jì) 50-60 年代，隨著歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家生活水平大幅提高，生活節(jié)奏加快，快餐食品普及，促使禽肉產(chǎn)品的需求不斷增加。隨之而來(lái)的人工成本大幅提高、食品安全監(jiān)管力度加強(qiáng)，不僅使禽類加工企業(yè)的成本不斷增加，也為企業(yè)設(shè)定了更高的門(mén)檻，而家禽規(guī)模化養(yǎng)殖技術(shù)的普及則為家禽機(jī)械化加工提供了必要的條件，因而開(kāi)發(fā)家禽自動(dòng)取內(nèi)臟技術(shù)及裝備，提高生產(chǎn)規(guī)模和禽肉品質(zhì)成為必然。上世紀(jì) 80-90 年代，自動(dòng)取內(nèi)臟技術(shù)趨于成熟，并在大中型禽類加工企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，生產(chǎn)線小時(shí)加工能力為 4000-8000 只。目前，世界醉先進(jìn)的自動(dòng)取內(nèi)臟聯(lián)合作業(yè)系統(tǒng)，小時(shí)加工能力已超過(guò) 10000 只，內(nèi)臟破損率小于 5，殘留率小于 10，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)、gao效、高性能地自動(dòng)取內(nèi)臟作業(yè)。

宰殺流水線宰殺流水線

燙。配備的自動(dòng)控溫系統(tǒng)及攪拌裝置使浸燙水溫穩(wěn) 定、均勻，保證均勻一致的浸燙效果。浸燙機(jī)的有 在設(shè)備選型方面要綜合考慮生產(chǎn)能力、加工的 自動(dòng)化程度和投資情況；設(shè)備按照產(chǎn)品的工藝流程 布置時(shí)，設(shè)備之聞以及設(shè)備與墻體之間都要留有合 理的距離，既便于人員的流動(dòng)，也要為生產(chǎn)人員留 有足夠的操作空間；設(shè)備的布置還要考慮與水、 電、汽管路聯(lián)接的方便性。 ３．１活禽待宰吊掛區(qū) 對(duì)于工業(yè)化屠宰加工，除北京鴨和肥肝鵝（鴨） 效工作長(zhǎng)度一般根據(jù)生產(chǎn)線的加工能力和所要求的 浸燙時(shí)間確定，可進(jìn)行單體組合。 高濕熱氣噴燙方式，可以避免禽體的交叉感 染，提高設(shè)備的節(jié)能環(huán)保性，是一種先進(jìn)的浸燙方 法，也代表著浸燙設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)。但目前該工藝 主要用于對(duì)生豬的單體浸燙，在禽類屠宰加工中的 應(yīng)用還有待深入研究。