激光切割機電器行業(yè)應用的優(yōu)勢：

激光切割是近幾十年來發(fā)展起來的高新技術, 相對于傳統(tǒng)的剪切工藝來說具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生產(chǎn)效率等特點，特別是在精細切割領域，激光切割具有傳統(tǒng)切割無法比擬的優(yōu)勢。激光切割是將能量聚焦到微小的空間，利用高密度的能量進行非接觸、 高速度、高精度的切割方法。

在對電器制造過程中，鈑金部分和零件很多，并且形狀復雜，工藝難度較大，而且在加工的過程中需要大量的工裝和模具才能保證加工質(zhì)量。而激光切割技術在電器行業(yè)中不僅能有效的解決上述問題，而且對提高工件的加工質(zhì)量、節(jié)省加工環(huán)節(jié)和加工費用，縮短產(chǎn)品的制造周期、降低勞動和加工成本、大幅面提高加工效率等具有重要性的作用和價值。

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激光切割機切割系統(tǒng)根據(jù)激光束運動與否的分類

激光切割機切割系統(tǒng)根據(jù)激光束運動與否，可以分為定光式和動光式兩大類

 第y，定光式切割系統(tǒng)。定光式結構的激光切割機切割系統(tǒng)在工作過程中光路固定，依靠工作臺的運動實現(xiàn)對工件的加工。定光式結構系統(tǒng)的切割速度主要取決于工 作臺的運動速度，由于工作臺本身的運動速度限制，其加工速度不可能太高。主要優(yōu)點是成本較低，適用于小批量、零散加工，以及對速度要求不高的情況下。

 第二，動光式切割系統(tǒng)。動光式結構的激光切割機切割系統(tǒng)依靠受計算機控制的兩個振鏡實現(xiàn)激光的高速掃描，再通過可補償聚焦誤差的聚焦鏡將光束聚焦到工件 表面，實現(xiàn)加工過程的自動化。由于振鏡的振動速度相對于工作臺的移動速度快得多，所以這種方式的加工效率比定光式高得多。而且，這種方式不需要將工件安放 在工作臺上，非常適合在流水線上在線生產(chǎn)，其應用范圍遠大于定光式。這種結構也是激光切割機動態(tài)切割系統(tǒng)所采用的主要結構。主要缺點是，成本相對較高。

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激光切割機切割碳鋼時噴嘴與鏡片的選擇：

①：鏡片的選擇：

切割1-8mm的碳鋼時選用（5英寸）的鏡片。

切割8-10mm的碳鋼時選用（7.5英寸）的鏡片。

②：噴嘴的選擇：

切割1-6mm的碳鋼時選用（Φ1.4）的噴嘴。

切割6-10mm的碳鋼時選用（Φ2.0）的噴嘴。

激光切割機切割不銹鋼引入線的參數(shù)

1.切割1-3㎜的不銹鋼時采用單一的（切小圓或減速）方式。

2.切割3-6㎜的不銹鋼時采用兩項的（切小圓或減速）方式。

3.切小圓的氣壓比切割用的氣壓大1.5倍。

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