低果聚糖流化床沸騰制粒機,脫脂蛋白一步制粒機,阿斯巴糖沸騰干燥制粒機,黃原膠流化床制粒機

流化床沸騰干燥制粒機設(shè)備簡介

但現(xiàn)有的流化床制粒機的頂噴、底噴和側(cè)噴工藝都為負壓抽風(fēng)，其進出風(fēng)系統(tǒng)只能提供負壓進風(fēng)，不能利用流化床制粒機(側(cè)噴制粒裝置)來進行離心造粒，流化床制粒機通用性差。流化床制粒機用于側(cè)噴時，側(cè)噴制粒裝置的噴槍安裝在側(cè)噴容器筒壁上，在流化床制粒機工作時，無法安裝導(dǎo)流擋板，操作者對在側(cè)噴容器內(nèi)的角度和高度不能隨著工藝過程的變化進行調(diào)整，側(cè)噴容器上雖然設(shè)有觀察視鏡，但只能看到其內(nèi)物料的局部狀況，從而使得流化床側(cè)噴工藝操作技術(shù)難度較大，工藝穩(wěn)定性較差，制成品的合格率不高；將進料機構(gòu)內(nèi)的物料送入側(cè)噴容器內(nèi)的進料管也只能設(shè)置在側(cè)噴容器的筒壁上，由于負壓操作進料管需要與進料機構(gòu)、側(cè)噴容器密閉連接，進入的粉料很難保證均勻、分散、不結(jié)團，制成品的合格率不高。

江蘇博鴻提供的流化床沸騰干燥制粒機，其能使加熱器中進入的高溫蒸汽均勻的與管路接觸，達到均勻充分換熱的目的，從而降低蒸汽使用量，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，但是其不能解決流化床制粒機存在的上述技術(shù)問題。

氨基酸流化床制粒包衣機,賴氨酸流化床包衣機,蘇氨酸流化床制粒包衣生產(chǎn)線,色氨酸噴霧干燥包衣機,蛋氨酸流化床噴霧干燥制粒機

高效沸騰干燥機設(shè)備組成

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，江蘇博鴻提供一種高效沸騰干燥機包括干燥機筒體、空氣進口裝置和濕空氣排出裝置，空氣進口裝置、干燥機筒體和濕空氣排出裝置依次相連通；干燥機筒體通過通風(fēng)管與所述濕空氣排出裝置相連；空氣進口裝置包括進氣口、過濾器和空氣加熱器，進氣口、過濾器和空氣加熱器沿著空氣進入方向依次相連通；

高效沸騰干燥機筒體包括干燥機筒體主體和設(shè)置于干燥機筒體主體內(nèi)的空氣分布板、攪拌器和布袋，空氣分布板、攪拌器和布袋沿著空氣流通方向依次設(shè)置，濕物料置于分布板與攪拌器之間；濕空氣排出裝置包括引風(fēng)機、和排濕口，引風(fēng)機、排濕口沿著空氣流通方向依次設(shè)置。

在高效沸騰干燥機筒體的上部設(shè)置有清灰氣缸，清灰氣缸用于清除布袋內(nèi)壁上的粉狀原料?？諝饧訜崞鳛檎羝訜崞骰螂娂訜崞鳌８咝Х序v干燥機布袋經(jīng)靜電處理。

蛋白酶流化床制粒機,酶制劑沸騰干燥機,蛋白酶噴霧干燥機

三．沸騰干燥機進風(fēng)輔機系統(tǒng)組成

結(jié)構(gòu)及組成

進風(fēng)處理單元由前置過濾器、除濕系統(tǒng)（選配）、冷熱風(fēng)混合柵閥（選配）、加熱器、后置過濾器和不銹鋼送風(fēng)管道六部分組成。采用初、中、亞高效三級過濾，耐高溫亞高效板式過濾器在加熱器之后，與設(shè)備之間設(shè)有止回閥，確保了工藝用氣的潔凈度，并有效防止設(shè)備清洗時污物損壞過濾器。

前置過濾器裝置

? 進風(fēng)過濾裝置用來保證進入流化床熱風(fēng)的潔凈程度，包括預(yù)濾網(wǎng)、初效過濾器（G4連接方式為插入式，便于拆卸更換）、中效過濾器（F8連接方式為插入式，便于拆卸更換）、高效過濾器 (H13連接方式為插入式，便于拆卸更換)。

? 進風(fēng)處理柜為采用SUS304不銹鋼材質(zhì)制造柜，為雙層保溫工藝特殊制造, 外表面光潔帶快開門板；進風(fēng)處理系統(tǒng)由采風(fēng)口、不銹鋼柜體和篩網(wǎng)過濾、初效過濾器、中效過濾器、加熱器、耐高溫高效過濾器、進風(fēng)管道連接法蘭等組成；自進風(fēng)處理器至筒體基座之間的送風(fēng)管道。

? 用管道連接至室外采風(fēng)需考慮管道直徑建議用圓管，在進風(fēng)口出設(shè)計篩網(wǎng)過濾防止室外大顆粒和進入管道，過濾篩網(wǎng)建議一個季度清洗一次。