外涂環(huán)氧涂塑復(fù)合鋼管為改性環(huán)氧樹(shù)脂粉末內(nèi)、外涂敷管道。具有其優(yōu)良的綜合性能，特別是給水內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管涂層，具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，使用外界溫度為－40℃－90℃。適用輸水溫度為－30℃－80℃，還具有良好的耐化學(xué)穩(wěn)定性和耐水性，符合生活飲用水輸配設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。?

給水內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管涂層表面光滑、美觀、外觀顏色可任意選擇。由于內(nèi)壁光滑，可防止微生物的滋生，輸送流體阻力小，可增加流量，節(jié)省能源。因此主要適用于生活飲用水給水輸送管道，海水輸送管道、再生水輸送管道、化工輸送管道、埋地輸送管道和造船輸送管道。?

管道連接方式，采用配套溝槽式管接頭、可鍛鑄鐵管螺紋接頭和法蘭連接。?

適用輸送介質(zhì)：主要用于生活飲用水給水輸送管道，及海水、再生水、化工、石油等流體和大多數(shù)酸、堿、鹽類，特別適合埋地輸送管道，壽命可達(dá)到50年以上。

HTSPTEP內(nèi)外涂塑鋼管以鋼管為基管，內(nèi)外涂裝高附著力、抗沖擊性、防腐耐候型的環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂塑或改性聚乙烯粉末涂塑及超強(qiáng)的抗防腐、抗高溫的聚四氟乙烯粉末涂料。采用噴砂化學(xué)雙重前處理、預(yù)熱、內(nèi)涂裝、外涂裝、固化、后處理等工藝。產(chǎn)品通過(guò)交通部專業(yè)認(rèn)證。?

HTSPTEP內(nèi)外涂塑鋼管兼具鋼管的承壓性，和塑料管的絕緣性、防腐性、耐候性，是普通塑料穿線管和普通焊管保護(hù)管升級(jí)換代的優(yōu)良產(chǎn)品。聚四氟乙烯涂料具有高抗高溫、抗強(qiáng)腐蝕的性能。?

HTSPTEP涂塑管、滾塑管等環(huán)保型管道及配套管件； 防腐、耐酸堿鹽、耐浸蝕、無(wú)毒、無(wú)輻射，廣泛應(yīng)用于給水、工業(yè)、消防、通信、電力、路燈桿高速公路護(hù)欄及其它優(yōu)質(zhì)建筑工程，是二十一世紀(jì)管材更新?lián)Q代的綠色環(huán)保產(chǎn)品。

HTSPTEP鋼塑復(fù)合管材是以鍍鋅鋼管、焊接鋼管、無(wú)縫鋼管為基材，管壁涂覆改性環(huán)氧樹(shù)脂，是一種防腐、耐侵蝕、無(wú)毒、無(wú)輻射的綠色環(huán)保管材；該管材有DN15~DN2000之間各種規(guī)格的管道；有溝槽、螺紋、法蘭和焊接連接方式。HTSPTEP管具有優(yōu)良的綜合性能，特別是其管壁的涂層，具在很強(qiáng)的耐腐蝕性，使用外界溫度為-30℃—120℃；使用在消防管道有水流時(shí)，可耐溫到273℃；在無(wú)水的情況下，瞬時(shí)溫度能達(dá)到760℃，并無(wú)脫落、開(kāi)裂和自然的現(xiàn)象；同時(shí)還具有良好的耐化學(xué)穩(wěn)定性和耐水性，符合生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。

環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問(wèn)題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒(méi)能廣泛運(yùn)用。近年來(lái)隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開(kāi)發(fā)成功，首次攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝開(kāi)始推廣。

粉末涂料是一種含100 %固體分，以粉末形態(tài)進(jìn)行涂裝成膜的涂料，它以空氣作為分散介質(zhì)。環(huán)氧粉末涂料是一種具有耐腐蝕性和堅(jiān)韌性的熱固性粉末涂料，應(yīng)用很早，快速發(fā)展，由環(huán)氧樹(shù)脂、顏填料、添加劑和固化劑組成。環(huán)氧粉末涂料的制備是采用國(guó)際通用生產(chǎn)熱固性粉末涂料的方法，即熔融混合擠出法——混合、熔融混合擠出、細(xì)粉碎。

環(huán)氧粉末涂料的環(huán)氧樹(shù)脂所需條件：環(huán)氧當(dāng)量應(yīng)為700-100之間的固體樹(shù)脂，分子量分布量窄；在其固化溫度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而??；對(duì)顏料和填料分散性好。

環(huán)氧粉末涂料固化劑主要有雙氰胺、雙氰胺衍生物、酸酐、咪唑、環(huán)醚、酚醛樹(shù)脂聚酯樹(shù)脂、我公司胺絡(luò)合物。工業(yè)上，一般采用雙氰胺、咪唑類和環(huán)醚。

特 點(diǎn)

環(huán)氧粉末涂料的特點(diǎn)如下：

① 環(huán)氧粉末涂料的附著力強(qiáng)，特別是對(duì)金屬；

② 環(huán)氧粉末涂料的漆膜機(jī)械性能好，硬度高，耐劃傷，耐腐蝕；

③ 環(huán)氧粉末涂料熔融粘度低，流平性好，涂膜基本無(wú)針孔和縮孔等缺陷；

④ 環(huán)氧粉末涂料花色品種多，可配制無(wú)光、有光、花紋、錘紋等；

⑤ 環(huán)氧粉末涂料一次涂裝其涂膜厚度可達(dá)50-300 μm，對(duì)于未涂覆的粉末，可再回收利用；

⑥ 環(huán)氧粉末涂料的涂裝設(shè)備要求高、投資大，需要復(fù)雜而精密的設(shè)備。

環(huán)氧粉末涂料的品種主要有環(huán)氧有光粉末涂料、環(huán)氧亞光粉末涂料、環(huán)氧無(wú)光粉末涂料、環(huán)氧半光或平光粉末涂料、環(huán)氧電泳粉末涂料以及抗菌型、導(dǎo)電型、阻燃型、美術(shù)型等功能性環(huán)氧粉末涂料。

施工事項(xiàng)

 環(huán)氧粉末涂料涂裝適應(yīng)性強(qiáng)，可采用靜電噴涂、流床化浸涂、靜電流床化浸涂、火焰噴涂等方法施工，其中靜電粉末涂裝法居多；

 環(huán)氧粉末涂料靜電涂裝電壓一般為40-80 kV，距離保持150-300 mm，噴出粉量要均衡，在70-200 g/min；

 環(huán)氧粉末涂料靜電噴涂次數(shù)不宜過(guò)多；

 環(huán)氧粉末涂料烘烤固化溫度與時(shí)間要嚴(yán)格按要求，烘烤溫度要均勻，避免局部烘烤溫度過(guò)高或過(guò)低；

 環(huán)氧粉末涂料涂裝時(shí)不得忽視粉塵污染、粉塵爆炸等問(wèn)題。

應(yīng)用范圍

環(huán)氧粉末涂料并不適合耐熱性較差的底材，因?yàn)槠浜婵竟袒瘻囟容^高，達(dá)140 ℃，可用于電器開(kāi)關(guān)柜、電子儀器儀表、金屬硅箱等裝飾性保護(hù)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子或銅排的電絕緣防護(hù)，廚房用具、汽車零部件、船舶、建筑材料、地下設(shè)施等防腐蝕與防銹。

一、技術(shù)簡(jiǎn)介

環(huán)氧粉末在石油管道中的應(yīng)用，國(guó)外已有二十多年的歷史，在發(fā)達(dá)國(guó)家，環(huán)氧粉末

在管道上的用量已超過(guò)其他材料，居首要地位。據(jù)國(guó)外十余家管道敷設(shè)廠統(tǒng)計(jì)，有將近

50%

的廠家采用環(huán)氧粉末涂層。

通過(guò)靜電噴涂工藝將環(huán)氧粉末涂料均勻噴涂在金屬表面，環(huán)氧樹(shù)脂經(jīng)過(guò)一系列物化

反應(yīng)后發(fā)生化學(xué)交聯(lián)，固化成平整、堅(jiān)硬的涂層，該涂層牢牢地附著在金屬表面，而且

涂層不會(huì)因溫度的升高而重新軟化。

與其他的溶劑性材料比較，

環(huán)氧粉末涂層的機(jī)械性

能顯著提高，與金屬的附著力很強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，抗化學(xué)腐蝕能力極為優(yōu)越，使用壽

命長(zhǎng)，電絕緣性能良好。

目前，大慶油田各規(guī)格管徑的管線內(nèi)防腐均采用此工藝，經(jīng)大慶設(shè)計(jì)院對(duì)國(guó)內(nèi)二

十四種涂料選篩，環(huán)氧粉末被認(rèn)為是國(guó)內(nèi)應(yīng)用于油田防腐工程很好的涂料之一；新疆

石油管理局自

2000年采用環(huán)氧粉末靜電噴涂工藝進(jìn)行管線防腐，經(jīng)過(guò)實(shí)際應(yīng)用證明，

環(huán)氧粉末涂層在各種管道的內(nèi)防腐上效果更加顯著，真正解決了管道內(nèi)腐蝕問(wèn)題，深

受用戶好評(píng)，管壁內(nèi)環(huán)氧粉末靜電噴涂防腐解決了因管道腐蝕造成的跑、冒、滴、漏

和造成的環(huán)境污染、水質(zhì)污染以及因停產(chǎn)、停輸帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)社會(huì)后果。另外，從環(huán)境

保護(hù)，節(jié)能，降低成本等方面出發(fā)，都有待于致力開(kāi)發(fā)推廣應(yīng)用環(huán)氧粉末涂層防腐技

術(shù)