廢鐵打包機適用于煉鋼廠，回收行業(yè)及有色、黑色金屬冶煉行業(yè)?？蓪⒏鞣N金屬邊角料、鋼刨花、廢鋼、廢鋁、廢銅等擠壓成長方形、圓柱體、八角形體等各種形狀的合格爐料，以降低運輸和冶炬成本。產(chǎn)品技術性能均處同行業(yè)水平，并贏得用戶的信任認可和青睞。金屬壓塊機是一種把金屬鎂、鋁屑、鑄鐵屑等以液壓裝置擠壓成高密塊的設備，直接投爐熔煉，滿足企業(yè)降低生產(chǎn)成本和減少環(huán)境污染的要求，廢鐵打包機在節(jié)能降耗方面做出了卓越貢獻。

     金屬壓塊機是利用特定的工作介質傳動壓力，廢鐵打包機將不同的原材料進行壓縮成型的機械，種類很多。傳動壓力的工作介質有機械傳動和流體傳動兩種類型。金屬壓塊機主要是用于將鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、還原鐵、生鐵屑、優(yōu)質礦粉等金屬原料通過高壓直接冷壓成3～6公斤的圓柱或其他形狀的餅塊，以便于儲運及減少回收再利用過程中運輸、冶煉的損耗。 

      隨著社會的發(fā)展薄型鋼板的使用越來越廣泛，如家電的外殼、各種器皿、鋼制門窗、鐵質家具、汽車外殼等。因此，薄型廢鋼鐵在廢鋼鐵構成中所占的比例越來越大，報廢的各種薄型廢鋼鐵是無法直接入爐冶煉的，需要加工成符合入爐要求的廢鋼鐵爐料才能使用。

 廢鐵打包機適用物料用途：

可以把易拉罐、油漆桶、鐵罐、廢鐵、廢鋼、鐵皮、自行車、彩鋼瓦、輕薄料、生鐵、薄鐵、露露罐、廢鋁、廢銅、鐵桶、汽車殼、汽車架子、金屬邊角料、鋁合金等廢舊金屬一次壓制成型。

廢鐵打包機突出優(yōu)勢：

鐵銷臥式壓塊機由于擠壓力大、效率高、操作平穩(wěn)、噪聲小、安全可靠、包塊質量好，目前已得到廣泛的推廣使用。

1、采用旋轉合蓋式結構，料箱開口面積大，對大、空薄料的加料尤顯方便；可人工加料也可機械加料。

2、各運動部件均采用液壓驅動，工作平穩(wěn)；打包壓力大，束塊緊密，打包效率高。

3、換向閥操作簡單、方便、安全可靠。

4、機器工作時無顯著振動，對基礎無特殊要求，普通混凝土地坪即可。

廢鐵打包機工作原理：

     廢鐵打包機將需打包的廢金屬鋼鐵加入料箱內(nèi)，操作換向閥手柄，門蓋關閉并使鎖頭將門蓋鎖住使之不上浮，同時進行初級預壓，接著側壓油缸前進進行次級壓縮；行程到位，主壓油缸前進進行終級壓縮，待主壓油缸達到系統(tǒng)壓力后保壓3~5s,主、側壓油缸回程，拔出鎖頭并開啟門蓋，翻包油缸工作翻出包塊并回程，此時完成一個工作循環(huán)。

      包塊的大小決定于所加人廢鋼鐵的重量、材質和幾何形狀，所以對比較厚實的即本身密度較大的廢金屬鋼鐵不允許裝得太多，否則將會使包塊過長或過大而無法翻出包塊，甚至造成側壓滑塊無法到位，引起主壓滑塊錯位等一系列故障。

廢鋼鐵和金屬加入料箱——操作換向閥手柄——鎖好門蓋——同時初級預壓——側壓油缸工作次級壓縮——主壓油缸工作進行終級壓縮——主壓油缸保壓5s——側壓油缸回程——主壓油缸回程——開啟門蓋——翻包油缸工作翻出包塊并回程。

   

廢鐵打包機采用液壓傳動，結構緊湊、操作簡單、維修容易、密封可靠。安裝時不用底腳螺絲。用于厚度3~10毫米以下，各種廢舊金屬輕薄料、廢鋼、銅、鋁刨花屑，解體汽車殼，廢油桶、廢鋼窗、廢自行車等廢金屬冷壓成塊。便于廢金屬回收部門裝卸、儲運和鋼鐵冶煉企業(yè)投爐。

金屬屑高密度壓塊機適用行業(yè)：

a、金屬回收行業(yè)?？蓪⒔饘購U料擠壓打包，減少儲存空間，塊狀金屬包便于搬運，運輸。

b、報廢汽車拆解行業(yè)。可將報廢汽車剪斷，擠壓打包。

c、金屬鑄造冶煉行業(yè)?？蓪⒒厥战饘購U料，金屬切屑壓塊，金屬刨花打包等。

d、金屬制品行業(yè)?？蓪髲U金屬產(chǎn)品擠壓打包，便于回收再利用。

e、機械加工行業(yè)?？蓪⒓庸U料，切屑，粉屑等金屬材料打包壓塊，對車間環(huán)境，廢料再利用，人工資源上都有很大的幫助。

廢鐵打包機結構：

1、主機：由上下橫梁、立柱、主液壓缸、推料液壓缸、推塊液壓缸、配套模框及模具、壓頭等構成。

上下橫梁全部由鑄45#整體鑄鋼件制作而成，立柱為實心優(yōu)質鋼材，表面鍍硬鉻，上下橫梁用四根立柱連接，由內(nèi)外螺母連接，承受工作時的張力。

    主液壓缸杜絕鑄鋼件，消除安全隱患，確保設備的使用時間及使用安全性。配套?？蚣澳＞?、壓頭等經(jīng)專業(yè)設計配合優(yōu)越加工能力是設備卓越品味的保障。模具及壓塊機的沖頭采用可快速更換的高強度耐磨鋼，沖頭的前端裝有便于拆卸安裝的耐磨沖頭壓料圈，這樣就能延長其使用時間。相關部件在必要的部位都經(jīng)過特殊的硬化或鍛造。

2、液壓站：由電機，液壓泵，泵保護裝置，專業(yè)控制閥塊和連接壓塊機用的管道系統(tǒng)構成 。設計合理，質量穩(wěn)定。配備冷卻系統(tǒng)，避免設備因油溫過熱而無法連續(xù)工作。

3、控制臺：由電氣系統(tǒng)和plc控制系統(tǒng)構成。配備可調(diào)整文本顯示器，動作順序及每個動作時間完全采用PLC系統(tǒng)控制，并可由操作工隨時調(diào)整，方便快捷，簡單易懂。