包裝板怎么涂膠加工

在制作包裝板的時候，一般都是選用優(yōu)質(zhì)實木貼皮或科技木作為面料，需要經(jīng)過冷壓、熱壓、砂光、養(yǎng)生等工序。

如果要對包裝板進(jìn)行涂膠加工的話，先要將上面的灰塵清除干凈，保持清潔才可以。然后需要注意的是，涂膠的溫度應(yīng)該控制在20-30攝氏度之間，如果溫度較低，需要的固化時間就會增長。在涂膠的時候，注意工具一定要干凈，減少操作時間，避免陳化時間過長，同時在這個過程中，還要保證涂膠均勻，不漏涂，從而更加保證涂膠質(zhì)量。

質(zhì)量優(yōu)異的包裝板通常可以用來制作包裝箱，在粘合箱蓋的時候，可以用手工或機(jī)械化的方法予以粘合，一般是要使用具有粘接性的自粘膠帶粘合箱蓋的接縫，這樣才能夠保證它的質(zhì)量。

包裝板的后期處理工藝

對于包裝板的加工，當(dāng)然需要經(jīng)過一系列工序，而在后期加工的過程中，需要經(jīng)過哪些工序呢？

主要包括膨松，去膠渣的準(zhǔn)備工作，以及進(jìn)行水洗，水洗的主要目的就是沖上剩余，至表面平整，再進(jìn)行二次刷漆，再次干燥后，進(jìn)行查遺補(bǔ)漏，注意一定要將板材的小孔刷平整干凈，一般需要三次或三次以上的油漆施工。在施工完成以后，還需要繼續(xù)油刷兩次底漆，并對施工時留下的=進(jìn)行補(bǔ)灰施工，也有用強(qiáng)力膠水替代打釘?shù)姆椒ā?

最后收回作業(yè)也是很重要的，主要就是為了裝板上的一些不好的物質(zhì)，這樣在以后的使用中，就能避免因為膠渣或者是

多層板廠的膠合加工

在多層板廠的生產(chǎn)過程中，膠合是一道重要工序，膠合溫度是條件之一，具體是怎樣的呢？

   膠合就是把單板涂膠構(gòu)成的板坯，在必定溫度和壓力下使膠層固化膠黏，堅固地把單板膠合起來，一般都會采取高于膠層固化的溫度，來縮短熱壓周期。如果對于薄包裝板和每格壓合張數(shù)少的，可以采取比較高的溫度；但如果為了要防止卸壓進(jìn)程呈現(xiàn)鼓泡的現(xiàn)象，往往就要采取稍低的溫度，以保證板材的質(zhì)量。

   而在平常運(yùn)送和貯存多層板的過程中，應(yīng)該防止放在溫度和溫度極高的地方，以避免外界環(huán)境對于產(chǎn)品質(zhì)量造成的影響。