催化劑槳葉干燥機(jī),煤泥槳葉干燥機(jī),間苯二甲酸槳葉干燥機(jī),四氯化硅空心槳葉干燥機(jī),甘氨酸廢水槳葉干燥機(jī)

一、雙軸空心槳葉污泥干燥機(jī)設(shè)備概述

污泥干燥機(jī)雙軸空心槳葉污泥干燥機(jī)。污水污泥是水處理過(guò)程中不可避免的副產(chǎn)物。污泥中的病原菌、重金屬等，而國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)污水處理廠特別是10萬(wàn)m3/日規(guī)模以下的污水廠，只對(duì)污水廠的污泥脫水后外運(yùn)，未對(duì)污泥進(jìn)行穩(wěn)定處理，這勢(shì)必帶來(lái)較嚴(yán)重的二次污染。隨著環(huán)保要求的提升，污泥處理處置技術(shù)政策、污染防治導(dǎo)則、相關(guān)規(guī)定等出臺(tái)，對(duì)污泥進(jìn)行減量、無(wú)害化處理處置已成為當(dāng)前固體廢物環(huán)境管理的新課題。

污水廠機(jī)械脫水污泥含水率一般在80?85%左右，體積龐大，而且?guī)в袊?yán)重臭味。因此，無(wú)論污泥的最終處理方式是焚燒還是熱解或者其它用途，污泥的干燥工藝必不可少。因此，近年來(lái)對(duì)污泥干化工藝及設(shè)備進(jìn)行了大量研究開(kāi)發(fā)。

污泥干化又分為直接干化和間接干化。直接熱干燥的特點(diǎn)是熱效率高，但由于與污泥直接接觸，排出的廢水和水蒸氣需經(jīng)無(wú)害化處理后排放。目前用的較多的是間接干燥。

間接干燥機(jī)在干燥過(guò)程中，由于污泥粘度高，容易出現(xiàn)污泥“抱軸”和粘壁現(xiàn)象，污泥結(jié)塊及干化不徹底等現(xiàn)象。同時(shí)，間接干化熱效率較低。

二、雙軸空心槳葉污泥干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)

雙軸空心槳葉式污泥干燥機(jī)，其具有干燥機(jī)內(nèi)污泥不易結(jié)塊、粘壁、抱軸，傳熱面積大和熱利用效率高的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中污泥干燥機(jī)存在的上述問(wèn)題。

采用以下技術(shù)方案:雙軸空心槳葉式污泥干燥機(jī)，其包括機(jī)架、主機(jī)箱、兩根空心轉(zhuǎn)軸和供熱管道，主機(jī)箱設(shè)置于機(jī)架上，兩根空心轉(zhuǎn)軸連接驅(qū)動(dòng)裝置平行并列設(shè)置于主機(jī)箱內(nèi)，每根空心轉(zhuǎn)軸上均對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)與空心轉(zhuǎn)軸相連通的螺旋空心槳葉，且兩根空心轉(zhuǎn)軸上的螺旋空心槳葉互相交錯(cuò)布置，螺旋空心槳葉為扇形且其上設(shè)置，主機(jī)箱外設(shè)置有用于保溫加熱的夾套，夾套外設(shè)置有夾套外殼，且兩根空心轉(zhuǎn)軸伸出主機(jī)箱的兩端均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭與供熱管道連接，主機(jī)箱上對(duì)應(yīng)設(shè)置有污泥進(jìn)料絞龍和污泥出料絞龍，且主機(jī)箱的頂部開(kāi)設(shè)有廢氣排放口和人孔。

氧化鋅微丸包衣生產(chǎn)線,氧化鋅微丸造粒機(jī),氧化鋅流化床底噴包衣機(jī),氧化鋅擠壓造粒機(jī)

在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的制粒方法分為三大類:即濕法制粒機(jī)、干法制粒機(jī)及噴霧干燥制粒機(jī)。其中濕法制粒機(jī)應(yīng)用最為方泛，濕法制粒設(shè)備有擠壓式、轉(zhuǎn)動(dòng)式、高速攪拌式(即高效濕法制粒)和流化床制粒這幾種方式，在各種各樣的濕法制粒機(jī)設(shè)備中，以帶攪拌槳和切碎刀的高效濕法制粒效率高，能在同一物料容器內(nèi)快速地完成混合、捏合、制粒過(guò)程，但是其不能對(duì)制成的顆粒進(jìn)行干燥，需要將制成的顆粒轉(zhuǎn)移出來(lái)，再用干燥機(jī)將顆粒烘干，這種方法加工工藝復(fù)雜，操作步驟多，勞動(dòng)強(qiáng)度高且容易對(duì)顆粒造成二次污染。

近年來(lái)流化床制粒干燥機(jī)由于可在同一設(shè)備內(nèi)完成混合、制粒、干燥過(guò)程，簡(jiǎn)化了工藝，符合藥品生產(chǎn)GMP要求，得到了很大發(fā)展。但是其制成的顆粒雖然粒度均勻，流動(dòng)性、壓縮成型性均較好，但顆粒密度小，強(qiáng)度低，與高效濕法制粒相比，制粒時(shí)間也較長(zhǎng)，此外，操作時(shí)需要控制的工藝參數(shù)較多，操作技術(shù)要求較高。

流化床制粒干燥機(jī)能在物料容器內(nèi)完成混合、制粒、干燥過(guò)程，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，不會(huì)產(chǎn)生二次污染,更加符合藥品生產(chǎn)GMP要求。

為了使空氣與流化的物料充分接觸，提高干燥效率，所述篩板為圓形旋流篩板，由至少三塊扇形旋流篩板組合而成，每塊扇形旋流篩板上都均勻設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流孔，每個(gè)導(dǎo)流孔上都設(shè)有導(dǎo)流帽，導(dǎo)流帽繞扇形旋流篩板的圓心形成順時(shí)針或逆時(shí)針的統(tǒng)一朝向。

篩板具有渦旋出風(fēng)功能，空氣通過(guò)篩板后能形成強(qiáng)烈的旋流，帶動(dòng)物料在流化狀態(tài)下作回旋運(yùn)動(dòng)，避免了粉料和濕顆粒從篩板處掉落，其干燥效率高。

乳清粉流化床制粒機(jī),乳清粉沸騰干燥制粒機(jī),乳清粉流化床干燥機(jī)

三．沸騰干燥機(jī)排風(fēng)輔機(jī)系統(tǒng)組成

排風(fēng)系統(tǒng)為流化床提供流化動(dòng)力，包括排風(fēng)機(jī)、排風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)（二次除塵）、壓差檢測(cè)裝置、物料溫度檢測(cè)裝置、消聲器、水沫除塵等組成。基本構(gòu)件

4.1排風(fēng)管

? 排風(fēng)管自風(fēng)機(jī)到過(guò)濾室采用的SUS304不銹鋼排風(fēng)管?？扉_(kāi)聯(lián)接形式，圓滑無(wú)銳利棱角，易于清潔。

? 排風(fēng)溫度能檢測(cè)、顯示；通過(guò)物料溫度傳感器（PT100）檢測(cè)物料溫度并通過(guò)物料溫度與排風(fēng)溫度的比較進(jìn)行干燥終點(diǎn)判定。配備終點(diǎn)溫度控制停機(jī)功能。

? 過(guò)濾室配有左右兩個(gè)風(fēng)門。Y型排風(fēng)管和布袋之間內(nèi)設(shè)壓差檢測(cè)，及時(shí)監(jiān)測(cè)粉塵跑料情況。