脫硫泵機械密封失效分析

石灰石漿液工況。由于脫硫工藝的需要，石灰石漿液的密度為1230kg/m3（固含量30%），由于石灰石粉密度小，具有黏附性和荷電性，導致石灰石粉粒流通不暢（比如結塊、搭橋等）。在該工況下需要硫化風機向石灰石倉內鼓入一定壓力的氣體（氣體壓力一般為0.2~0.5MPa）攪拌石灰石粉，使石灰石粉呈流態(tài)化。

石膏漿液工況。吸收塔持液槽內是反應后的石膏漿液，為了便于石膏的形成（從亞硫酸鈣進一步氧化成硫酸鈣），通過氧化空氣風機向槽內鼓入足夠的氧氣（因為煙氣中所含的氧氣不足以滿足氧化需要），這樣導致漿液中含有大量的氣泡。

石膏、石灰石這兩種漿液中含有大量空氣，密封腔內機械密封的工作面附近漿液壓力低，從而使汽泡體積膨脹，使密封端面得不到很好的冷卻、潤滑，甚至造成密封端面間潤滑膜汽化形成干摩擦，損壞了密封面的光潔度、平直度，從而造成泄漏。一旦含顆粒的漿料從密封端面間通過就會出現(xiàn)嚴重的磨料磨損，反過來又更加損害端面狀況從而形成***循環(huán)以至完全失效。有時干摩擦產生的高溫使O型圈碳化，使SiC環(huán)熱裂損壞出現(xiàn)龜裂紋。

由于種種原因，例如為了節(jié)約投資和運行成本而省去沖洗水系統(tǒng)、監(jiān)控設備、節(jié)約水資源等原因而要求的“無水密封”，決不是指密封端面間可以干摩擦，而是指依靠介質本身來冷卻、潤滑端面，使介質中的液體成分在端面間形成一層既不同于軸承的完全液體潤滑，也不是干摩擦的所謂“邊界潤滑”狀態(tài)。因此充分地讓端面間摩擦面接觸液體介質十分重要。

優(yōu)異的耐腐蝕性能：該泵可在一定溫度和濃度范圍內承受各種腐蝕性介質（酸，堿，鹽）和有0機溶0劑，并在20℃和90℃的80種有0機溶0劑中浸泡30天。外觀沒有任何異常，其他物理性能幾乎沒有變化。

4）無噪音：UHMW聚乙烯沖擊能量吸收塑料中的最0高值，良好的隔音效果，從而最0大限度地減少噪音過程中產生的液體傳播。

5）安全可靠，無毒0素分解：該泵使用的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）具有極其穩(wěn)定的化學性質，因此也適用于食品工業(yè)。

6）低摩擦系數(shù)：泵的內摩擦系數(shù)僅為0.07-0.11，是自潤滑的。在水潤滑條件下，它具有比PA66和POM更低的動摩擦系數(shù)。在滑動或車削工作時，潤滑性比鋼和黃銅潤滑時要好。

7）良好的防粘性：超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）具有優(yōu)異的抗粘著性，抗粘著能力和PTFE當量，它在輸送一些高粘度介質時也表現(xiàn)出色。

脫硫泵的結構，脫硫泵軸封的主要結構部件，葉輪軸承這些主要部件。

  1、軸封部分：

  灌裝軸封泵需要定期檢查密封水壓和水量，始終保持少量清水沿軸流動，定期調整填料蓋，定期檢查并更換填料，軸封水壓、水量應滿足要求。軸封檢查要求。

  2。葉輪部分：

  為了使泵有效運行，脫硫泵修復，必須及時調整葉輪與前護板之間的間隙。當調整葉輪與前護板之間的間隙時，必須先停泵，松開軸承箱的螺栓，石膏脫硫泵，松開調節(jié)螺母，使軸承組件向前移動，使軸隨旋轉而旋轉。用手控制泵的方向，直到葉輪和前護板摩擦，然后調整螺栓使轉子向后移動。注意葉輪前后移動間隙，均勻分布在葉輪前后防護板之間，使葉輪與前防護板和后防護板之間的間隙相等，并擰緊兩個防塵托盤并緊固。調整后，葉輪必須在重新啟動前重新檢查是否正常旋轉，軸承組壓縮螺栓是否擰緊，然后啟動泵。