）接線方法： 1、接線端子說(shuō)明：

端子號(hào)

端子名稱

使用方法及功能說(shuō)明

備注

1、2、14

恒流控制時(shí)采樣信號(hào)輸入

1、2號(hào)為互感器信號(hào)輸入端； 1、14號(hào)為感應(yīng)線圈信號(hào)輸入端。

電流互感器信號(hào)不可接入14號(hào)！否則會(huì)燒毀控制器！

3、4、5、6

可控硅觸發(fā)端

3、4號(hào)為一組觸發(fā)，其中3號(hào)接一只可控硅的陰極，4號(hào)接觸發(fā)極； 5、6號(hào)為一組觸發(fā)，其中5號(hào)接另外一只可控硅陰極，6號(hào)接觸發(fā)極。

3、4、5、6不可接錯(cuò)！接錯(cuò)后可能會(huì)燒毀控制器及可控硅！

7、8

控制器電源

7、8號(hào)為控制器電源輸入端

如果在工作時(shí)沒(méi)有電流輸出并出現(xiàn)“Er02”，在確定3、4、5、6端子沒(méi)有接錯(cuò)的情況下，請(qǐng)將7、8號(hào)線對(duì)換

9、10、16、19

啟動(dòng)和熱保護(hù)輸入端

9、10號(hào)為一號(hào)啟動(dòng)信號(hào)輸入，啟動(dòng)時(shí)執(zhí)行當(dāng)前規(guī)范； 9、19號(hào)為二號(hào)啟動(dòng)信號(hào)輸入，啟動(dòng)時(shí)固定執(zhí)行最后一個(gè)規(guī)范，即9號(hào)規(guī)范； 9、16號(hào)為熱保護(hù)器件信號(hào)輸入

1、如果外接熱保護(hù)器件為常開(kāi)觸點(diǎn)，請(qǐng)將“AA”設(shè)為“00” 2、如果外接熱保護(hù)器件為常閉觸點(diǎn)，請(qǐng)將“AA”設(shè)為“01” 3、如果“AA”設(shè)置錯(cuò)誤，將會(huì)提示“Er03”

11、12、13、17

氣閥輸出端

11、17號(hào)為主氣閥輸出端（24V） 12、17號(hào)為增壓閥輸出端（24V） 13．17號(hào)為輔助氣閥輸出端（24V） 各氣閥公共端為17號(hào)端子＋24V

1、單個(gè)氣閥功率不得大于3.6W，三組輸出總功率不得大于10W 2、如果單個(gè)氣閥功率超過(guò)3.6W或氣閥額定電壓不為24V請(qǐng)外接電源和24V中間繼電器 3、當(dāng)Ab＝01時(shí)，13、17號(hào)端子為故障動(dòng)作輸出 4、沒(méi)有輔助氣閥時(shí)13、17號(hào)可作為焊接結(jié)束信號(hào)輸出，在焊接生產(chǎn)線中可能用到

17、18

24V電源輸出

17號(hào)為＋、18號(hào)為－

功率＋各氣閥功率≤10W

鋁合金也可用機(jī)械方法清理。如用0—00號(hào)砂布，或用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)的鋼絲刷等。但為防止損傷工件表面，鋼絲直徑不得超過(guò)0.2mm，鋼絲長(zhǎng)度不得短于40mm，刷子壓緊于工件的力不得超過(guò)5～20N，而且清理后須在不超過(guò)2～3h內(nèi)進(jìn)行焊接。

為了確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性，目前國(guó)內(nèi)各工廠多在化學(xué)清理后，在焊前再用鋼絲刷清理工件搭接的內(nèi)表面。

這種方法的第個(gè)電流脈沖為焊接脈沖，第二個(gè)為回火熱處理脈沖。使用這種方法時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)：

1)兩脈沖之間的間隔時(shí)間一定要保證使焊點(diǎn)冷卻到馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)Ms溫度以下；

2)回火電流脈沖幅值要適當(dāng)，以避免焊接區(qū)的金屬重新超過(guò)奧氏體相變點(diǎn)而引起二次淬火。

由于冷卻速度極快，在點(diǎn)焊淬火鋼時(shí)必然產(chǎn)生硬脆的馬氏體組織，在應(yīng)力較大時(shí)還會(huì)產(chǎn)生裂紋。為了消除淬火組織、—改善接頭性能，通常采用電極間焊后回火的雙脈沖點(diǎn)焊方法。