編織袋廠講使用復(fù)膜塑料編織袋要考慮其防潮問題

   大部分水泥企業(yè)在水泥灌裝時(shí)采用氣體輸送水泥灌裝方式，水泥灌裝時(shí)排氣問題解決不好，一是影響灌裝效率，二是袋重合格率達(dá)不到要求。對(duì)于復(fù)膜塑料編織袋來說還必須考慮灌裝時(shí)的跑、冒、漏灰現(xiàn)象和在運(yùn)輸使用過程中的防潮問題。

   排氣孔大，孔的數(shù)量多，排氣性能好，灌裝效率高，但灌裝時(shí)水泥跑冒嚴(yán)重，防潮性能差；排氣孔小，孔的數(shù)量少，排氣性能差，灌裝效率低，但灌裝時(shí)水泥跑冒較少，防潮性能也好。因此，針眼的大小和密度是影響水泥灌裝時(shí)跑冒灰現(xiàn)象和水泥防潮性的關(guān)鍵。針的直徑為2mm或1.5mm可以同時(shí)滿足這兩方面的要求。

   一般操作是：在復(fù)膜布縱向上每隔6mm一個(gè)針眼，橫向上每隔8mm一個(gè)針眼，打孔針采用錐形針，排氣孔采用由里向外打孔的方法。通過這樣處理后的復(fù)膜塑料編織袋，灌裝時(shí)氣體很容易由里向外排出，滿足了水泥灌裝時(shí)的排氣要求，也能保證袋重的合格率，同時(shí)灌裝時(shí)的跑冒灰現(xiàn)象也得到解決。裝好水泥的包裝袋在接觸皮帶輸送過程中排氣孔接觸皮帶后又自動(dòng)封閉，較好地解決了水泥包裝在運(yùn)輸、存儲(chǔ)過程中的防潮性能。

因?yàn)樗嗌a(chǎn)工藝和設(shè)備水平不同，水泥出倉(cāng)溫度也不盡相同，一般在50℃-100℃之間。如果復(fù)膜塑料編織袋的基布質(zhì)量能達(dá)到GB8974國(guó)標(biāo)要求，完全能夠解決水泥包裝的耐溫問題。在水泥出倉(cāng)溫度較高時(shí)，可適當(dāng)增加復(fù)膜塑料編織袋的厚度。如果片面追求降低成本，采用劣質(zhì)塑料原料，添加過量的添加劑，工藝條件不穩(wěn)定，設(shè)備水平又達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求，即便塑料編織袋較厚也不能從根本上解決包裝的耐溫問題。

水泥編織袋的質(zhì)量問題解答

編織袋是由聚乙烯、聚丙烯經(jīng)拉絲、編織、縫制或糊制而成,

裝載重量普通在25-50kg。因其具有良好的拉伸強(qiáng)度,且價(jià)錢低廉、運(yùn)輸便當(dāng),普遍用于水泥、化工原料、化肥、礦產(chǎn)、糧食、食糖等粉粒物料產(chǎn)品的包裝,這種包裝近些年來呈逐年增加的趨向。

水泥是重要的建筑材料,產(chǎn)量逐年增加,今年將抵達(dá)8.

5 億噸以上。除了部分采用散裝運(yùn)輸外,其他全部用袋裝,需用包裝袋136億條之多,且70

%是塑料編織袋。因此,國(guó)度技術(shù)監(jiān)視局從1997 版到2002版的強(qiáng)迫性《水泥包裝袋》標(biāo)準(zhǔn)中,將復(fù)膜塑編袋從復(fù)合袋中提出單獨(dú)列為獨(dú)立的袋型。

為了確保國(guó)度標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施,各地檢驗(yàn)檢疫部門對(duì)塑料編織袋消費(fèi)中止監(jiān)管,頒發(fā)質(zhì)量容許證,制定了規(guī)范的檢驗(yàn)管理辦法及檢驗(yàn)規(guī)程。如對(duì)塑料編織加工廠實(shí)施容許證管理;對(duì)出廠塑料編織袋外觀實(shí)施批批檢驗(yàn);對(duì)物理性能實(shí)施周期檢驗(yàn);實(shí)施批次管理。本文羅列了在管理和理論中所發(fā)現(xiàn)的主要問題,以期輔佐制袋企業(yè)取得認(rèn)識(shí)上的分歧。

關(guān)于塑編袋的老化問題

塑料編織袋在自然環(huán)境下即在陽(yáng)光直射的條件下,一周后其強(qiáng)度降低25 % ,兩周后會(huì)降低40 %,基本上已不能運(yùn)用。也就是說塑編袋的儲(chǔ)存保管問題非常重要。另外,在塑編袋包裝水泥后放在露天環(huán)境受陽(yáng)光直射,強(qiáng)度會(huì)急劇降落;貯運(yùn)過程中溫渡過高(集裝箱運(yùn)輸) 或遇到雨淋,都會(huì)招致其強(qiáng)度降落,從而達(dá)不到維護(hù)內(nèi)裝物品的質(zhì)量懇求。因此塑編袋的運(yùn)輸倉(cāng)儲(chǔ)條件十分重要。所以GB/

T8946和GB/T8947 都對(duì)貯運(yùn)條件有明白規(guī)則,即塑編袋應(yīng)放在陰涼潔凈的室內(nèi)貯藏,運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免日曬雨淋,不應(yīng)靠近熱源,貯存期不得超越18個(gè)月。理論上18

個(gè)月的時(shí)間塑編袋就可能老化,所以應(yīng)縮短塑編袋包裝的有效期,應(yīng)以12

個(gè)月為宜。

經(jīng)過扁絲的相對(duì)拉伸負(fù)荷和斷裂伸長(zhǎng)率可以測(cè)定復(fù)膜過程中編織布的老化程度。涂復(fù)膜前后,對(duì)各抽樣扁絲中止拉伸負(fù)荷和斷裂伸長(zhǎng)率實(shí)驗(yàn),比較實(shí)驗(yàn)結(jié)果來判定,假設(shè)涂復(fù)前后扁絲技術(shù)指標(biāo)變化不大,可以以為基本上沒有老化;假設(shè)涂復(fù)前后扁絲技術(shù)指標(biāo)相差較多,就可能存在老化問題,要分析緣由,改進(jìn)工藝過程。關(guān)于塑編袋的再生料問題為確保包裝袋的質(zhì)量,應(yīng)高度注重塑料編織袋的老化問題。為此,國(guó)度建材行業(yè)主管部門曾懇求制袋原料中不允許有再生料、回料,填充料的摻入量應(yīng)嚴(yán)厲限制在不得超越5% ,同時(shí)要嚴(yán)厲控制復(fù)膜溫度,避免由于工藝問題惹起加速老化問題。再生料的過多參與也是促使塑編袋老化的緣由之一。

理論上講,塑編袋的原料經(jīng)擠出拉絲后再回收運(yùn)用都屬于再生料范圍,但同其它產(chǎn)品一樣,在消費(fèi)過程中不可能沒有邊角料、廢料產(chǎn)生。普通所說的無再生料塑編袋是指消費(fèi)編織袋時(shí),沒有另加外購(gòu)廢舊再生料,消費(fèi)中的扁絲和廢絲按比例添加新料中再用,就是“無再生料編織袋”。有些塑編袋消費(fèi)企業(yè)為了降低本錢,運(yùn)用的回料(邊絲或廢絲)超越規(guī)則比例,塑編袋就會(huì)呈現(xiàn)強(qiáng)度不合格的問題,應(yīng)該在這方面惹起留意。另外,在配料時(shí)摻進(jìn)了過量的鈦白粉,使消費(fèi)出來的塑編袋粉塵增加,也影響塑編袋的強(qiáng)度。因此,含有再生料編織袋的相對(duì)拉斷力明顯降低,假設(shè)添加二次回料,相對(duì)拉斷力就難以保證0.32N/ tex這個(gè)指標(biāo)。斷裂伸長(zhǎng)率不穩(wěn)定,依添加再生料量的幾斷裂率降落不等。再生料編織袋脆性明顯增加,特別是抗低溫脆性更差,抗沖擊才干降落,電絕緣性降落,老化程度加大、速度加快。

 編織袋廠家的開機(jī)前的操作。

1、稱或計(jì)量所需的原輔材料進(jìn)行干燥攪拌。摻有回收編織袋粒子的原料，首先把回收料粒子加入干燥攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行拌熱。回收料粒子拌熱溫度約控制在80℃，到溫度定值數(shù)時(shí)放出在拌料盒內(nèi)散熱。再把新料加入干燥攪拌機(jī)內(nèi)攪拌溫度到500度時(shí)，加入填充母料繼續(xù)攪拌，母料變成粉末。需加著色顏料的及時(shí)加所需的著色顏料，約攪拌lmin放出在拌料盒內(nèi)與回收料粒子攪拌均勻。

如果原材料是粉劑摻回收料粒子的，先把回收料粒子拌熱到約70度加入填充母料繼續(xù)攪拌，到溫度定值時(shí)打出放在拌料盒內(nèi)與以后放出的粉劑進(jìn)行攪拌均勻待用。

回收料粒子需要加石蠟的話，先把回收料粒子拌熱到約70度，把石蠟處理成小塊投人繼續(xù)攪拌。

2、向擠出機(jī)料斗內(nèi)加入所配好的樹脂。

3、打開水箱的冷卻水閥門。

4、當(dāng)擠出溫度達(dá)到規(guī)定要求后，恒溫15min。