除塵器應(yīng)用與在水泥行業(yè)的各個(gè)產(chǎn)生粉塵的部位，例如：破碎機(jī)、磨機(jī)、高校選粉機(jī)、料倉、庫頂、庫底、包裝系統(tǒng)、烘干機(jī)、烘干磨、煤磨、冷卻機(jī)、立窯，窯磨等。開始水泥行業(yè)使用除塵器并不是處于環(huán)保為目的。而是讓除塵器幫助收集物料，降低消耗，又能節(jié)約成本。

   在上世紀(jì)50年代末機(jī)械振打式及人工振打式袋式除塵器被水泥生產(chǎn)企業(yè)所應(yīng)用，當(dāng)時(shí)的除塵器的不足：適用于低溫、處理風(fēng)量小，清灰效果差，設(shè)備也很容易出現(xiàn)事故。然而到了20世紀(jì)70年代壓縮空氣清灰的脈沖除塵器和反吹風(fēng)除塵器被采用。然而當(dāng)時(shí)由于技術(shù)水平還不夠完善，脈沖閥質(zhì)量差、種類也很少、濾料的種類也不多，性能及壽命達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。因此袋式除塵器在此行業(yè)中應(yīng)用受到限制。20世紀(jì)80年代后，隨著科技的發(fā)展社會的進(jìn)步；袋式除塵器技術(shù)也進(jìn)一步完善。

除塵設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)

傳統(tǒng)除塵設(shè)備工藝系統(tǒng)的問題

以我們在中化開磷化肥有限公司改造的四條磷酸二銨生產(chǎn)線為例，原除塵設(shè)備工藝系統(tǒng)采用的就是傳統(tǒng)的旋風(fēng)除塵加尾氣洗滌器組成的除塵系統(tǒng)，一直存在系統(tǒng)磷酸平衡及成品回收的問題。經(jīng)尾氣洗滌器洗滌后進(jìn)入沉淀池的磷酸二銨成品，清理出來后平均每天將近4T，只能回收重新生產(chǎn)，浪費(fèi)了大量的人力物力資源。主要的還有尾氣不能達(dá)標(biāo)排放的問題。

中化開磷的磷酸二銨每條生產(chǎn)線布置在一個(gè)車間內(nèi)，包括有造粒干燥機(jī)一臺、一級篩一臺、二級篩一臺、破碎機(jī)兩臺、冷卻機(jī)一臺、皮帶三條、提升機(jī)一臺，在整個(gè)車間形成揚(yáng)塵的地方有十四余處，這所有的揚(yáng)塵排風(fēng)經(jīng)支管匯入總管后進(jìn)入原除塵系統(tǒng)。但原除塵系統(tǒng)因排風(fēng)量的計(jì)算、系統(tǒng)風(fēng)壓的確定、管道的走向、管徑的匹配、吸塵罩的設(shè)計(jì)都存在欠缺，至使整個(gè)車間內(nèi)24小時(shí)粉塵迷漫，工人工作環(huán)境非常惡劣。每次停機(jī)后，清掃車間內(nèi)的灰塵就需要浪費(fèi)一天的時(shí)間，清理的粉塵就是磷酸二銨成品，浪費(fèi)可想而知。

脈沖除塵器的性能特點(diǎn)

1、脈沖除塵器主要用于控制粒徑1μm左右的微粒，當(dāng)含塵氣體粒徑5μm時(shí)，采用二級除塵。

2、煙濃度范圍大，可從每立方十幾毫克至數(shù)十克甚至上百克。

3、不適應(yīng)用于凈化油霧、水霧及黏結(jié)性強(qiáng)的粉塵

4、處理風(fēng)量可由不足200㎡/h直至每小時(shí)數(shù)百萬立方米。

5、長期使用時(shí)，溫度應(yīng)限于280℃以下。當(dāng)含塵氣體溫度過高時(shí)，需要采取降溫措施。

6、當(dāng)入口含塵濃度過大時(shí)，宜設(shè)預(yù)除塵裝置。