沖壓件加工有哪些原則?生產(chǎn)中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。概括起來沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。

(1)設(shè)計的沖壓件必須滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

(2)設(shè)計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

(3)設(shè)計的沖壓件必須形狀簡單，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用最少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，以提高勞動生產(chǎn)率。

(4)設(shè)計的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

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在生產(chǎn)沖壓件之前，需要對材料進(jìn)行各方面細(xì)致的檢查，保證其符合生產(chǎn)條件，以便于避免問題延續(xù)到工件中去。根據(jù)以往的經(jīng)驗來看，沖壓件材料的選擇要兼顧牌號、厚度、規(guī)格尺寸等等。只有選用到合理的板材，才有可能加工成優(yōu)質(zhì)的沖壓件。

    選擇沖壓件的加工工廠時，還要關(guān)注沖壓件的設(shè)計，必須嚴(yán)格按照經(jīng)規(guī)定程序?qū)徟牡膱D紙，要符合和行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；沖壓件的精度；以及沖壓件及模具技術(shù)的要求，模具也要按照審批的圖紙制造，這樣才能提高產(chǎn)品質(zhì)量，并增長模具使用壽命。

沖壓件加工有哪些優(yōu)勢?沖壓件加工的生產(chǎn)效率高，操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化沖壓件的加工優(yōu)勢：

一，沖壓件加工，生產(chǎn)效率高，操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化。這是因為沖壓模具和沖壓設(shè)備是依賴于精加工，

每分鐘可達(dá)幾十次中一般按數(shù)字，每分鐘高達(dá)幾百甚至幾千倍的壓力高，每一次沖壓行程就可能得到一個沖壓。

二，沖壓模具保證，因為金屬沖壓件的尺寸精度和形狀精度，一般不破壞沖壓模具的表面質(zhì)量，使用時間長，

所以沖壓質(zhì)量不亂，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

三，沖壓加工尺寸范圍大，形狀復(fù)雜的零件，如小時鐘秒表，汽車縱梁，覆蓋件，加上沖壓材料冷變形硬化效應(yīng)，

沖切強度和剛度都很高。

四，沖壓件一般無切屑自然，材料消耗少，并且不需要任何加熱設(shè)備，它是本發(fā)明的加工方法可以節(jié)省材料和能源節(jié)約。