灌注修復(fù)法：
筑致杰AB-5灌漿樹脂作為一種新型修復(fù)材料，有著低粘度，流動性高，無收縮，粘結(jié)強度高，雙向滲透，耐久性好，環(huán)保等優(yōu)點，越來越多用于空鼓裂縫修補，對于砂漿、混凝土、磚板、石材的空鼓處理等各種狀況盡可進行灌漿處理，可通過低壓及高壓兩種方式灌注，修復(fù)處理后可徹底根治空鼓難題。是各類空鼓進行修補的常用的方法之一。對于已經(jīng)存在地面空鼓的廠房車庫等，建議采用灌漿樹脂進行灌注修復(fù)處理。將水泥地面空鼓位置灌注飽滿，確保建筑的整體性、耐久性，滿足正常使用要求。
粘結(jié)層與基層之間空鼓
產(chǎn)生這種空鼓有三方面原因,一是貼地磚前,基層表面的灰塵、垃圾未清干凈或基層表面松散砂粒較多,在基層與粘結(jié)層之間形成一道隔離層;二是基層過于子燥,吸水較快;三是基層砂漿標號偏低,屬"軟底子"。
基層與樓西結(jié)構(gòu)層之間空鼓
引起這種空鼓的原因主要是在抹基層灰之前,樓面結(jié)構(gòu)層表面未清理干凈、未刷漿(粘結(jié)劑),造成基層砂漿與結(jié)構(gòu)層粘結(jié)不牢,這與引起水泥砂漿地面空鼓的原因相同。
地磚局部空鼓
出現(xiàn)這種空鼓主要是粘貼時粘結(jié)砂漿鋪設(shè)厚度不夠砂漿不到位;地磚貼上后四周擠不出漿。這種空鼓主要出現(xiàn)在地磚的邊角處。
空鼓修復(fù)法是如何施工的？
1、確認需要處理的空鼓部位。
2、對空鼓位置進行鉆孔，進行表面清理，然后埋灌漿嘴。
3、配置筑致杰AB-5灌漿樹脂，將樹脂按A、B組分按比例充分混合均勻。
4、將配置好的膠倒入注漿機容器內(nèi)。根據(jù)空鼓部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。
5、用高壓灌漿機將灌縫膠灌入空鼓位置，灌注飽滿隨即關(guān)閉閥門。注漿時要防止注漿液從別的孔外溢漿，造成浪費。確認注漿完成，卸除機具。
6、常溫干燥養(yǎng)護固化7天可正常使用。

空鼓形成的原因
混凝土出現(xiàn)空鼓是什么原因形成的呢，一般在我們施工的時候都是先澆筑混凝土，然后做一個找平層，由于界面處理不當，面層會出現(xiàn)空鼓和翹曲，空鼓位置經(jīng)過碾壓受力會開裂。混凝土結(jié)構(gòu)一旦出現(xiàn)空鼓裂縫，在一定程度上就會影響感官及其使用性能。
而引起泌水過多主要有以下三方面原因:
1.3.1貼地磚前,為使粘結(jié)層與基層之間有較好的粘結(jié),人們往往采用在基層表面刷水泥漿的方法。這樣做雖然能解決粘結(jié)層與基層之間空鼓,但卻往往使基層處于水飽和狀態(tài),甚至在基層低洼處產(chǎn)生積水。
1.3.2粘結(jié)層砂漿本身稠度過大,因而泌水也較多。
1.3.3按施工規(guī)范要求,地磚鋪貼前應(yīng)浸水濕潤,使其“內(nèi)濕外干”。對這一點我們有不同看法。因為地磚浸水濕潤后就會處于水飽和狀態(tài),粘貼后不吸水。因而即使粘結(jié)砂漿有少量的泌水,也會在砂漿與地磚之間形成水隔高膜,容易造成空鼓。在施工現(xiàn)場經(jīng)測定;其吸水率均≤5%。施工初期由于按施工規(guī)范要求將地磚隔夜浸水濕潤,結(jié)果粘貼后地磚基本不吸水,空鼓率均在20%以上。后來改為將地磚干貼,空鼓率大大降低。因此我們認為地磚鋪貼前走否浸水不能一概而論,應(yīng)根據(jù)不同的地磚、不同的吸水率確定是否浸水或浸水的程度。

處理地面空鼓都有哪些好的解決辦法？
1、傳統(tǒng)方法：
重新澆筑混凝土是解決空鼓的其中一種方法，就是將空鼓鑿除，重新澆筑混凝土，不僅費時費工，而且切割、鑿除過程中會對混凝土產(chǎn)生振動破壞，使空鼓面積擴大；更常見的問題是重打混凝土后仍存在產(chǎn)生空鼓的可能。

地磚與粘結(jié)層之間空鼓
這種空鼓出現(xiàn)為普遍,引起這種空數(shù)的原因主要與 "水"有
關(guān)。
眾所周知,砂漿拌合后,一旦處于靜止狀態(tài)就會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象。地磚粘貼后,粘結(jié)砂漿會產(chǎn)生泌水,這些水分游離在砂漿表面,一旦泌水過多,就會在砂漿與地磚之間形成一道水隔離膜。待水分散發(fā)時5砂漿已處于終凝狀態(tài),因而與地磚之間形不成有效的粘結(jié),造空鼓。

地面混凝土空鼓修補方法已經(jīng)成為建筑工程普遍存在的質(zhì)量問題?；炷亮芽p的產(chǎn)生往往源于地面混凝土空鼓修補的不及時，嚴重時會造成混凝土完全破損。因此混凝土空鼓處理是我們今天需要解決的問題。