煤棒生產(chǎn)線由許多設備組成，他們相互作用、形成一個有機整體，然而煤棒生產(chǎn)線投資具有技術難度大，資本投入高等特點，因此在投資時好多方面都需要考慮到，關于需要考慮的方面，以下是相關論述。

1、原料方面

     建造煤棒機生產(chǎn)線需要就近取材，這樣就能節(jié)省運輸成本，降低成本，提高經(jīng)濟效益。

2、產(chǎn)能方面

建造煤棒機生產(chǎn)線的目的就是從自動化程度上、產(chǎn)能上達到顯著提升，滿足煤棒的生產(chǎn)需求，創(chuàng)造更多的收益。然而建造多大的煤棒機生產(chǎn)線合適呢?這就需要企業(yè)根據(jù)市場行情進行把握、做好合理規(guī)劃。

3、設備來源方面

一條完整的煤棒機生產(chǎn)線由多種不同的設備構成，在建造時就需要根據(jù)成本控制、具體使用情況考慮，對設備來源規(guī)劃出合理方案。

4、粘合劑方面

為了增加成型效果，煤棒生產(chǎn)中需要加入一部分粘合劑，然而粘合劑計入少了成型效果不好，加入多了不利于煤棒燃燒，因此在建筑煤棒生產(chǎn)線時粘合劑也是需要重點考慮的方面。

5、人員配備方面

生產(chǎn)人員是煤棒生產(chǎn)線的具體實施者，從原煤粉碎到煤棒成型裝箱等一系列環(huán)節(jié)都需要不同的生產(chǎn)人員來完成，因此配置多少生產(chǎn)人員、具體的崗位劃分、各個崗位需要配備什么層次的人員、他們的工資需要多少，這些方面在建造煤棒生產(chǎn)線時都需要慎重考慮。

生產(chǎn)出來或長期不用的煤棒機機頭都很粗糙，使用前若不對它進行打磨不僅易堵塞機頭，還將影響到所生產(chǎn)的煤棒質(zhì)量，關于怎樣打磨，技術人員給出以下見解。

1、先將煤棒機的葉片和擠壓螺旋按正常操作規(guī)程調(diào)整好，使它們進入正常工作狀態(tài);

2、往機身內(nèi)多加些水及少量粉煤，然后啟動煤棒機并繼續(xù)加水，在不堵塞機頭的情況下通過煤粉的螺旋擠壓作用達到打磨目的;

4、打磨時若出現(xiàn)松散煤棒，應在導流段出口處作標記，然后卸下機頭，將機頭眼出口處點焊一小點(不宜過大)，阻止出棒過快，確保打磨效果;

3、5-10 min后，逐步減少加水量、加大煤粉喂入量，觀察導流段出棒量是否均勻，若出棒量均勻側(cè)表明打磨初見成效，就可以進入煤棒正常生產(chǎn)階段了。

哪些方法可以提高煤粉制棒機所制煤棒品質(zhì)呢?

  1、開機前調(diào)整好煤粉制棒機的葉輪、機頭、走料簡及進煤孔之間的間隙，葉輪與走料簡的徑向間隙在18mm左右，機頭與進煤孔之間的間隙一般在2mm左右;

  2、嚴格控制煤粉干濕度，粒度，只有原料達到適宜狀態(tài)，才能提高所制煤棒的品質(zhì);

  3、所用煤粉中不得含有任何金屬及堅硬物質(zhì)，否則將損壞煤粉制棒機輥皮，降低所制煤棒品質(zhì);

  4、精心控制通過煤粉制棒機的電流，電流是衡量煤粉制棒機負荷和煤棒擠緊程度的主要參數(shù)，是操作者控制煤粉制棒機的主要依據(jù)，保證電流穩(wěn)定才能提高所制煤棒的品質(zhì);

  5、嚴格控制煤粉制棒機的進煤量及攪拌機轉(zhuǎn)速，進煤量一般不超過攪拌機主軸，攪拌機轉(zhuǎn)速控制在750轉(zhuǎn)/分;

  6、做好剛制出來的煤棒冷卻工作，通過冷卻把剛制出來的煤棒水分蒸發(fā)掉一部分，使所制煤棒逐漸變硬，提高品質(zhì)。

  以上是提高煤粉制棒機所制煤棒品質(zhì)的幾個方法，其他方法還有很多，希望大家多留意。