眾所周知，枸杞在成干品的過程中，最大的難題便是除濕、鋪攤?cè)ニ?，因其水分較多，其干制過程中，稍不注意便容易發(fā)生枸杞堆積、粘接而霉變、發(fā)黑等問題，所以傳統(tǒng)的枸杞干制過程中，需要大量的人工和鋪攤面積，進行頻繁的翻曬烘烤，以防疊累滋生細菌而降低產(chǎn)量。然而，頻繁的翻曬也容易導致枸杞二次污染，所以市面上銷售的枸杞中很多都出現(xiàn)了少量黑顆、焦枯的非良品，既降低了枸杞的品相，也影響了消費者的消費體驗，成為了枸杞上游廠家最頭疼的問題。
枸杞熱泵烘干工藝，當新鮮的枸杞采摘下來，經(jīng)過表面處理后，擺到托盤進入金澳源空氣能枸杞烘干房內(nèi)，其烘干過程要經(jīng)過三個階段：
第一階段是升速烘干階段。烘干房內(nèi)溫度上升到35℃-40℃，循環(huán)風速2.3米/秒，溫度37℃-45℃。循環(huán)風速1.3米/秒時，熱風的傳遞和新鮮枸杞游離水分的擴散蒸發(fā)加快，尤其是枸杞皮層失水多達50%，表皮出現(xiàn)曲皺，新鮮枸杞內(nèi)含結(jié)構(gòu)水也從皮層氣孔開始慢慢滲出蒸發(fā)，次期的升速脫水，枸杞內(nèi)糖分濃度加大，抑制了果內(nèi)活化酶的活性，保護了多糖、維生素、氨基酸等主要成分不被轉(zhuǎn)化或損失，尤其對紅色素保護好，干燥的果實色紅質(zhì)量高。
第二階段為恒速烘干階段。新鮮枸杞由于果內(nèi)的水分外滲，皮層聚集充分的非結(jié)合水分，這是因為表面的水蒸氣壓與溫度氣壓基本相同，壓迫枸杞內(nèi)部水分很快移向表面以滿足表皮水分汽化的需要。枸杞內(nèi)失水率達到近50%時，室內(nèi)溫度自然上升到50℃-55℃，循環(huán)風速可有所下調(diào)，枸杞內(nèi)含水越少，脫水時間越短。大量地脫水使枸杞體形縮小，即平常說的呈半干狀態(tài)，此期稱重測水，枸杞內(nèi)含水30%左右。
第三階段為降速烘干階段。當枸杞含水降到一定數(shù)值（30%左右）后，果內(nèi)的導熱性變小，內(nèi)外溫差增大，當室內(nèi)熱空氣達到55℃-60℃時，由于枸杞水分越來越少，水分的外移蒸發(fā)速率下降，水分滲出緩慢，所以還需相當?shù)臅r間來緩慢排出。
入烘房后，35-40度保溫2-3小時；升溫到40-45度保溫8小時、升溫到50-55度保溫8小時、共18-20小時。