前市場上常見的臘肉烘干方式主要分為幾類，一種是電熱式臘肉烘干設(shè)備，升溫快，溫度高，投資適中，但是能耗高，對于像臘肉臘腸等需要長時間干燥的臘味制品來說，烘干成本不劃算。另外一種是燒煤燒柴式的熱風(fēng)爐烘烤，溫度高，熱供大，但因為使用開放式結(jié)構(gòu)，熱損大，同時烘干過程中對于臘肉的二次污染非常嚴重，許多地方的食監(jiān)部門已經(jīng)嚴令不得使用土爐烘制臘肉，近幾年來，國家環(huán)保部門也對于燃煤燃柴等污染性比較大的烘干設(shè)備進行查封取締。還有一種就是空氣能臘肉烘干機，是金澳源科技研發(fā)出來一款新型節(jié)能環(huán)保的烘干設(shè)備，不僅烘干環(huán)保衛(wèi)生，沒有污染排放物，符合食品干燥要求，而且能夠自動化控制溫度濕度，無需專人看守，運行效率高能耗低，在市場上已經(jīng)廣泛應(yīng)用。

廣式臘肉以臘腩條聞名，是以豬的肋條肉為原料經(jīng)腌制、烘干而成，具有選料嚴格、制作精細、色澤金黃、條形整齊、芬芳醇厚等特點；臘肉，選用皮薄、肉嫩、體形適宜的豬為原料、經(jīng)切條、配制輔料，腌漬、洗鹽、晾干和熏制而成；臘肉，將豬肉切成5cm寬條狀，經(jīng)腌漬、洗晾、烘干熏制而成。

熏好的臘肉，表里一致，煮熟切成片，透明發(fā)亮，色澤鮮艷，黃里透紅，吃起來味道醇香，肥不膩口，瘦不塞牙，不僅風(fēng)味獨特，而且具有開胃、去寒、消食等功能。湖北臘肉保持了色、香、味、形俱佳的特點，素有“一家煮肉百家香”的贊語。臘肉從鮮肉加工、制作到存放，肉質(zhì)不變，長期保持香味，有久放不壞特點。此肉因系柏枝熏制，故夏季蚊蠅不爬，經(jīng)三伏不變質(zhì)，成為別具一格地方風(fēng)味食品。

金澳源牌空氣能臘肉烘干機系統(tǒng)的優(yōu)點：

1、控制系統(tǒng)微電腦PLC全自動控制，溫度可控，24小時全自動運行，對溫度和濕度控制，操作界面簡單。

2、加熱系統(tǒng)設(shè)備換熱器系統(tǒng)采用內(nèi)螺紋鋼管換熱系統(tǒng)，增大了換熱面積，從而快速提升烘干房溫度，節(jié)能、高效、安全。

3、壓縮系統(tǒng)采用國際知名品牌高效渦旋式壓縮機，具有高效能、低噪音、性能穩(wěn)定且性能強勁的特點。

4、循環(huán)系統(tǒng)采用耐高溫高濕軸流風(fēng)機及循環(huán)風(fēng)機，風(fēng)量循環(huán)均勻，在高溫高濕運行穩(wěn)定，安全可靠。

關(guān)于臘肉的烘干工藝，不同的地方，臘肉的做法不相同，干燥工藝也不相同，做出來的臘肉口感，顏色，風(fēng)味也各有特色。舉個例子來說，某個臘肉加工廠的客戶，他加工生產(chǎn)的臘肉，一般烘烤的時候溫度是控制45-55℃之間，低溫可以減少臘肉脂肪氧化的程度，從而延長臘肉的存儲期。

臘肉烘干工藝：

1、五花肉切條。先把新鮮的五花豬肉洗凈，切成條狀待用。

2、腌制。將食鹽、糖、味精、白酒、五香粉、胡椒粉、沙姜按一定配比放進裝有五花豬肉的容器中，室溫５～１０℃，腌制３０～４２小時。

3、次烘制。將五花豬肉放進臘肉烘干房內(nèi)，溫度５０～７０℃，烘烤２．５～3.5小時。

4、復(fù)烘。把臘肉取出，把大蒜、陳皮和十三香先切碎，將大蒜、陳皮、十三香、豆醬、香麻油按一定配比混勻，涂在五花豬肉上，用草紙包裹，再放進烘烤房內(nèi)，溫度３５～４５℃，烘烤４０～５４小時，即得臘肉。

5、包裝保存。臘肉烘干后，靜置至室溫，使用真空包裝機對烘干的臘肉進行打包包裝，放入倉庫保存。

使用臘肉烘干機制作的臘肉香味濃郁、清脆爽口、留香長久、常吃不膩、色澤金黃，具有成甜適中、保質(zhì)期達６個月以上的特點。臘肉烘干機還可以用在用作臘腸烘干機、臘魚烘干機、臘兔子烘干機、肉脯烘干機、醉魚烘干機、牛肉干烘干機、羊肉干烘干機、黃花魚烘干機、魷魚烘干機、海螺片烘干機、墨魚烘干機。

金澳源科技推出全自動臘肉烘干機剛上市深受廣大香腸制作廠家的親睞，該設(shè)備不止設(shè)備質(zhì)量好，而且性能非常棒，主要的操作流程就是將灌裝好的肉制品，放到我們事先準備好的架子上，然后推到烘房內(nèi)對產(chǎn)品依次進行蒸煮烘干讓人感覺香而不膩，也能達到環(huán)保效果，徹底代替了傳統(tǒng)的煙熏爐方法，節(jié)省了工人的勞動了，提高工作效率，更增強了食品的口感及彈性。

熱泵臘肉烘干機的結(jié)構(gòu)組成：1、熱泵加熱機組。2、保溫箱體裝置3、熱風(fēng)循環(huán)裝置。4、自動排濕系統(tǒng)。5、全自動智能控制系統(tǒng)。熱泵主機利用輸入很少的電能吸收空氣中的免費熱量，用來烘干物料；金澳源空氣能熱泵臘肉烘干機有著先進的溫度、濕度識別技術(shù)和只能控制，可以精確識別各區(qū)段干燥介質(zhì)的溫度和相對濕度，并將信號準確傳遞給控制系統(tǒng)，實施自動控制、修正送風(fēng)溫度、濕度、風(fēng)量、干燥周期，自動實現(xiàn)系統(tǒng)排濕，確保成品水分含量一致性、可控性，保障了系統(tǒng)自動實現(xiàn)最佳干燥工藝。