300MW機(jī)組凝汽器發(fā)生嚴(yán)重流動(dòng)加速腐蝕(FAC)的現(xiàn)象,分析認(rèn)為其原因?yàn)樗脚淦鼙砻嫘纬墒杷蒄e3O4膜,以及配汽管過(guò)渡段的蒸汽擾動(dòng)和濕蒸汽水滴的沖擊。提高給水和金屬表面液膜中的pH值有利于流動(dòng)加速腐蝕和降低腐蝕產(chǎn)物對(duì)熱力系統(tǒng)的影響,但存在加氨量顯著增加和影響后續(xù)精除鹽系統(tǒng)等問(wèn)題。

 目前國(guó)內(nèi)凝汽器清洗方式分為物理高壓水沖洗和化學(xué)藥劑溶解方式。根據(jù)對(duì)凝汽器管路表面的污垢進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)清洗。因此電廠凝汽器清洗過(guò)程控制是非常嚴(yán)格的。化學(xué)清洗采用凝汽器和清洗泵、循環(huán)槽建立臨時(shí)循環(huán)的方式進(jìn)行，清洗藥劑投加于循環(huán)清洗槽中，主洗劑采用適合于凝汽器材質(zhì)的*業(yè)電廠凝汽器清洗劑，緩蝕劑采用國(guó)內(nèi)的多用酸洗緩蝕劑和銅專用緩蝕劑。冷凝器凝汽器清洗時(shí)的設(shè)備防腐蝕保護(hù)措施，作為凝汽器清洗工作的重中之重，采用多重金屬緩蝕技術(shù)，清洗時(shí)對(duì)設(shè)備，基本無(wú)腐蝕。從我公司清洗過(guò)的上千臺(tái)冷凝器、凝汽器等換熱設(shè)備的腐蝕監(jiān)測(cè)情況和設(shè)備運(yùn)行情況看，化學(xué)清洗對(duì)設(shè)備可靠，除垢徹*底。

 發(fā)電機(jī)靠汽輪機(jī)啟動(dòng)，而汽輪機(jī)靠高壓蒸汽吹動(dòng)葉片而驅(qū)動(dòng)。高壓蒸汽從汽輪機(jī)高壓缸進(jìn)入，從低壓缸末端排出。進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽壓力是一定的，如果末端的壓力越低，蒸汽的流速就越高，給汽輪機(jī)葉片的驅(qū)動(dòng)力就越大。為了得到的蒸汽效益，就在汽輪機(jī)低壓缸末端設(shè)置一個(gè)凝汽器，凝汽器里都是水管，水管里面通過(guò)冷水，將末端出來(lái)的蒸汽排到凝汽器里，蒸汽遇到通過(guò)冷*卻水的管道壁，就會(huì)立即冷*卻，蒸汽凝結(jié)為水，其體積大幅度減小，使得凝汽器里的壓力大幅度下降直至快到真空狀態(tài)，這樣就使得高壓缸進(jìn)入的蒸汽能夠以的速度吹動(dòng)汽機(jī)葉片來(lái)做功。所謂凝汽器的真空，就是指凝汽器里能夠達(dá)到的真空度是多少。

空冷表面式凝汽器空氣借助風(fēng)機(jī)在管束外側(cè)橫向通過(guò)或自然通風(fēng)，而蒸汽在管束內(nèi)流動(dòng)被冷凝成水。為提高管外傳熱，這種凝汽器均采用外肋片管。它的背壓比水冷凝器高得多。 混合式凝汽器 混合式凝汽器有噴霧式和平面射流式兩種。在噴霧式凝汽器中，冷*卻水被霧化成滴狀；而在平面射流式中，冷*卻水以膜狀與汽輪機(jī)的排汽接觸。一般多采用平面射流式結(jié)構(gòu)，因它具有更高的真空，能把不凝結(jié)氣體全部排出。 在表面式凝汽器中，與冷*卻介質(zhì)隔開的蒸汽在冷*卻壁面上（通常為金屬管子）被冷凝成液體 在表面式凝汽器中，與冷*卻介質(zhì)隔開的蒸汽在冷*卻壁面上（通常為金屬管子）被冷凝成液體