T型槽平臺的材質(zhì)：T型槽平臺對材質(zhì)的要求也是至關(guān)重要的，一般材質(zhì)為HT200-3000材質(zhì)，硬度在HB170-240，材質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)硬度自然也會一樣，經(jīng)過回火處理的t型槽平臺具有更好的耐磨性。

   T型槽平臺的質(zhì)檢說明：

1、T型槽平臺工作表面不應(yīng)有銹跡,劃痕,碰傷及其他影響使用的外觀缺陷.

2、T型槽平臺工作表面不應(yīng)有砂孔,氣孔,裂紋,夾渣及縮松等鑄造缺陷.各種鑄造表面應(yīng)清除型砂,且表面平整,涂漆牢固.各棱邊應(yīng)修鈍.在精度等級低于"00"級的t型槽平臺工作面上,對于直徑15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度.

  3、在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處,其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm.

  4、在t型槽平臺的相對兩個側(cè)面上,應(yīng)設(shè)置有安裝手柄,吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔.設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動.

  5、根據(jù)用戶要求,在t型槽平臺工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象.

  6、工作面應(yīng)采用刮削工藝,對于"3"級t型槽平臺工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um。

  7、工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220.

  8、應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造.

  9、應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁.基礎(chǔ)鑄鐵平板平面度:可分實驗室級(Reference),校驗級(Master),工具室級(Working)三級。

 T型槽平臺安裝調(diào)試：

1、T型槽平臺含配套支架，支架底部有調(diào)整腳，可以調(diào)整鑄鐵平板的水平，進(jìn)而使t型槽平臺保持水平，使工作更精確。

2、T型槽平臺安放平穩(wěn)，一般采用三個主支承點調(diào)整水平面，其他兩個支點輔助。

3、T型槽平臺增加的支承點須墊平墊穩(wěn)，但不可破壞水平，且受力須均勻，以減少自重變形。

4、T型槽平臺整體標(biāo)準(zhǔn)高度800mm，可調(diào)整量50mm，便于t型槽平臺的使用和調(diào)整，適宜鉗工劃線操作，減輕劃線鉗工的勞動強度。

我公司是平直量具（平板）專業(yè)生產(chǎn)廠家，我市自古以來在國內(nèi)享有“鑄造之鄉(xiāng)”之美譽，具有歷史悠久、技術(shù)先進(jìn)、管理完善，生產(chǎn)發(fā)達(dá)的鑄造業(yè)。我公司是在原鑄造業(yè)基礎(chǔ)上，開發(fā)了平板量具制造生產(chǎn)，近年來我公司采用了新工藝、新技術(shù)，鑄造加工了各種平臺系列的平板產(chǎn)品。我公司產(chǎn)品具有設(shè)計合理，外形美觀，精度高，穩(wěn)定性強，耐磨損，使用壽命長等特點。我公司為國家65、75、85、計劃大中型國家項目承擔(dān)了大批平板量具產(chǎn)品，我公司制造生產(chǎn)平臺（平板）工藝流程如下：

設(shè)計圖紙→鑄件生產(chǎn)→鑄件清鏟→第一次回火（熱處理）→粗加工→第二次回火處理→精加工→檢驗。

一、鑄造生產(chǎn)，我公司采用邯鄲鋼廠、武安生鐵、本溪生鐵，用北京石景山焦炭，采用國內(nèi)最先進(jìn)的熔化技術(shù)，采用實型鑄造工藝，鑄出合格鑄件，經(jīng)過二次人工時效，（鑄件在800度，衡溫48小時）。

二、機(jī)加工，合格鑄件，經(jīng)過機(jī)加工車間，刨銑加工，鉆鏜孔加工，我公司刨床都是國家名牌廠家產(chǎn)品，精度完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)精度。

三、產(chǎn)品檢驗，我公司設(shè)有質(zhì)檢科、計量科，各車間配備質(zhì)檢員，產(chǎn)品必須由質(zhì)檢科、計量科檢驗合格出廠，我公司計量科有市計量局專人專管把關(guān)出廠。