高1效減水劑與適宜摻量的葡萄糖酸鈉復(fù)摻后能顯

著降低混凝土28 d cl-擴(kuò)散系數(shù)，混凝土抗C1．滲透性能明顯提高。

這可能是因為：緩凝劑減水劑復(fù)合使用提高了減水劑的使用性

能，釋放了一部分自由水，從而使用復(fù)合外加劑的混凝土在相同

水化齡期時其水化程度較高，增加了中小毛細(xì)孔和凝膠孔的體

積醐。當(dāng)葡萄糖酸鈉的摻量不在適宜摻量范圍時，不同高1效減水

劑與葡萄糖酸鈉復(fù)摻對混凝土抗參透性能的影響規(guī)律不同。

在混凝土建筑施工過程中，混凝土混合后如果在過段時間內(nèi)凝固很容易影響后期施工，尤其是在現(xiàn)代工程建筑過程中，很多地方的混凝土是在廠區(qū)混合后運輸?shù)绞┕さ攸c，如果在這一段時間內(nèi)混凝土凝固就會導(dǎo)致施工無法進(jìn)行，這時候就會需要添加混凝土葡萄糖酸鈉外加劑進(jìn)行緩凝，增強(qiáng)混凝土的塑化性能。結(jié)晶葡萄糖加水溶解后加入催化劑，控制一定的溫度，滴加次氯酸1鈉溶液，同時滴加離子膜液堿來控制反應(yīng)體系的pH值，使平衡向生成葡萄糖酸鈉的方向移動。

葡萄糖酸鈉的摻量達(dá)到了一定的量就會造成混凝土出現(xiàn)混凝或超時凝固的現(xiàn)象，同時混凝土的28天抗壓強(qiáng)度和56天抗壓強(qiáng)度也就相應(yīng)會降低。過多的葡萄糖酸鈉的摻量會使在標(biāo)準(zhǔn)時間內(nèi)水分含量超過國家標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度降低。同時水泥的質(zhì)量也關(guān)系到了混凝土的凝固時間和強(qiáng)度，如水泥的細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、安定性、含堿量、礦物組分含量、新鮮程度，以及摻和料的品種和質(zhì)量都關(guān)系到凝固時間。在建筑業(yè)中作為減水劑、緩凝劑：水泥中添加一定數(shù)量的葡萄糖酸鈉后，可增加混凝土的可塑性和強(qiáng)度，且有阻滯作用，即推遲混凝土的凝固時間。

葡萄糖酸鈉還能當(dāng)做緩蝕阻垢劑

為什么要使用葡萄糖酸鈉來作為緩蝕阻垢劑呢？首先葡萄糖酸鈉的功能和作用的確很多，因此可以解決的麻煩也比較多，這和它的優(yōu)勢有很大的關(guān)系。

葡萄糖酸鈉在用作緩蝕阻垢劑的時候，其優(yōu)勢和特性體現(xiàn)在哪里：

1、明顯的協(xié)同效應(yīng)。葡萄糖酸鈉是一種“廣譜性”的緩蝕阻垢劑。

它不僅可以用于鉬系配方，使主緩蝕劑鉬酸鹽的緩蝕效果增強(qiáng)，同樣適用于硅系、磷系、硼系、鎢系及亞硝1酸鹽系等配方，特別是與一些有機(jī)緩蝕劑復(fù)配，可大大提高緩蝕效果。

2、緩蝕率隨溫度的升高而增加。對大多數(shù)緩蝕劑來說，溫度升高緩蝕率一般會下降，有時甚至完全失去作用。

例如磷系主緩蝕劑六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉，在水溫達(dá)到90℃時，由于它們的水解和降解，幾乎失去了緩蝕能力；再如有機(jī)胺類緩蝕劑，當(dāng)水溫達(dá)到50℃以上時，緩蝕作用也基本喪失。

但葡萄糖酸鈉的緩蝕率與溫度的關(guān)系卻相反，緩蝕率不僅不會隨溫度升高而下降。反而在一定條件下會上升。

3、具有優(yōu)異的絡(luò)合性能，因此表現(xiàn)出很好的阻垢效果。

4、不會造成水質(zhì)的二次污染，同時價格低廉。不過在使用葡萄糖酸鈉作為緩蝕劑時應(yīng)注意其富營養(yǎng)而能促進(jìn)藻類繁殖的問題。