河北沐陽泵業(yè)有限公司主營：ZJ渣漿泵,AH渣漿泵,SP渣漿泵,ZGB渣漿泵等水泵

頂絲(螺釘)偏心頂在軸頭上，主要油泵用，如圖7-37b所示。

③加止動墊圈，水泵用。

④內(nèi)六角圓柱頭螺釘通過厚墊直接擰在軸頭上，將葉輪固定，如圖7-37d所示。

⑤葉輪螺母和寬墊合成一體，擰在軸上后，用小螺釘通過寬墊擰在葉輪端面上，如圖7-37e所示。

4)原則:不影響葉輪吸入過流面積，不應改變吸入流動狀況，不應太大，且呈流線型。

5)葉輪螺母為了便于擰緊，可采取以下方式:

①流線型帶兩個扁的方平面，如圖7-37a所示。

②前面帶六方，如圖7-37b所示。

③頂端帶一字形槽等。

6)需要與葉輪輪轂端面密封時，在其兩者之間加平墊或0形圈。防止?jié)B漏腐蝕葉輪螺母如圖7-37a、C、f所示。

7.9軸套設計計

軸套結構如圖7-38所示。其作用是防止軸磨損或腐蝕，即起保護軸的作用。設計時需考慮如下具體問題:

1)  材料優(yōu)于過流部件材料，一般用棒料、鍛件，但鑄件較少使用。

2) 機械密封處軸套最厚度不少于2. 5mm。

3)外表面應磨削或拋光，使表面粗糙度達Ral. 6μm或Ra0. 8μm,徑向跳動≤0.025mm。

3) 軸套應延伸到軸封壓蓋的外面，以便由此能清楚地看出軸套與軸之間是否滲漏，并能準確地判定是軸封滲漏還是軸套滲漏。

5)軸套與軸要密封，以防止液體泄漏。

①軸套內(nèi)臺階與軸臺階加平墊（見圖7-38中①處）

②軸套內(nèi)徑加0形圈或軸外徑密封(見圖7-38中②處)，兩者選其一”。

6)機械密封軸套需防轉，集裝式機械密封軸套需軸向固定(詳見本書7.1.1中“7.機械密封軸套”)，而填料軸套及普通機械密封軸套一般用平鍵防轉，采用軸向定位。  

①懸臂泵:夾在軸臺階和葉輪輪轂之間。

②兩端支撐泵:一個套頂著 一個套，最后用軸套螺母緊固定位。

7)填料軸套表面應耐磨，淬火硬度>45HRC;不可淬火的材料，鍍硬鉻

企業(yè)標準。其用途及力學性能見本書2.7。

4)根據(jù)實際情況或用戶要求，還可以增加或減少某些檢驗項目。

5) 沖擊試驗用夏比V型或U型，還有DVM型，選其中一個即可。

6)某些材料是棒料還是鍛件，其材料標準代號是不同的，故有的檢驗方法也是不同的，請注意。

7) 磁粉檢驗只適用于具有磁性的被檢件，如果無破性，可用著色檢驗替代。

8) 表中檢驗部門要根據(jù)各單位的能力而定。

9)表中的每一項均要合格證，由檢驗部門出具。

10)附圖中著色范圍，除全部檢驗外，其余般檢驗長度30mm左右即可。

11)硬度為參考值問題。當有力學性能要求時，硬度不作為最終判斷的依據(jù)，只作為工序中間的檢驗參考值，正因為硬度與強度有一定的對應關系，有了硬度，其力學性能(R、Rp、 As.65) 也基本上有范圍值。

12)零部件“質量控制規(guī)程”一般應作為企業(yè)的標準，故應按標準的格式來編寫，在“引用標準”一 欄，要將檢驗表中所涉及( 引用)的標準都由大到小地排列出來，即國標→部標→行標企標其他標準，如同是國標，其標準代號一般又由小到大排列，不帶年號，僅帶名稱。

13)無損檢測標準。此處是選用JB或CB標準，全國泵廠均可采用。而沈泵廠及沈陽地區(qū)的泵廠均采用原聯(lián)邦德國KSB標準。

小貼士:

①葉輪的密封環(huán)處直徑是相同的，而另加葉輪密封環(huán)的直徑是一大一小。②要根據(jù)泵規(guī)格的大小來控制泵的軸向力F。③也可直接給出兩側葉輪密封環(huán)外徑差值，2~4mm即可。 ④如果兩側葉輪密封環(huán)直徑相同， 容易產(chǎn)生交變力，對推力軸承更不利。

10) API 610規(guī)定，葉輪應具有實心輪轂，如果不可避免要采用空心輪轂，則要用熔點不小于260C (對于鑄鐵材料)和不小于540C ( 對于鑄鋼材料)的適當金屬完全填滿，如圖7-40“Q”腔所示。對于高溫的石化泵，更有此要求，目的是在用加熱法拆卸葉輪時盡量減少對人的危害。

11)泵本體上一些螺孔大小等附件要相對應，泵大，孔也要大，如泵蓋上部放氣孔或灌液孔、泵體下部放液孔、軸承架上泄漏孔等。

12) 轉子部件要做動平衡，要求C6.3級。

13)渦室應為雙渦室，以平衡徑向力。

14) 由于高壓，殼體要用鑄鋼材料，材料及熱處理見表2-2。

15)殼體密封環(huán)般為直角的，如圖7-41所示。當泵為滑動軸承時，其四周要開四個槽，以便于測量密封環(huán)間隙，也便于測量轉子對中情況。如果是滾動軸