樓板裂縫產(chǎn)生原因：

混凝土裂縫目前已經(jīng)是困擾工程界的大難題了。混凝土裂縫造成的因素很多，有幾十種。
一般的樓板裂縫主要還是因?yàn)榛炷脸尚瓦^(guò)程中的塑性收縮開(kāi)裂，主要和混凝土的表面失水速度有關(guān)，還有一部分是因?yàn)樵缙诤奢d過(guò)大、模版變形，振搗不密實(shí)，塌落度太大，現(xiàn)場(chǎng)加水等因素的影響。

對(duì)當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性?；蛟诎迕嬗铆h(huán)氧樹(shù)脂液灌縫封閉(作一層防水也行)，在板底用碳纖維布粘貼成井字形，間距同布寬。

裂縫檢查：全面查清裂縫的性質(zhì)以及裂縫的長(zhǎng)度,寬度,深度,走向,貫穿及漏水情況,以便確定處理方案。裂縫寬度可用讀數(shù)顯微鏡測(cè)量,裂縫的深度和走向可用超聲,壓水或鉆孔取樣等方法檢查。

1. 裂縫處理：對(duì)較小的混凝土構(gòu)件的裂縫,用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵,浮渣及松散層等污物,刷去浮灰,用酒精或丙酮將沿縫兩側(cè)2～3cm范圍內(nèi)擦拭干凈。對(duì)較大的混凝土構(gòu)件中較深的裂縫,為了能夠有效封縫,可沿裂縫鑿“V”型槽。對(duì)體積較大的混凝土構(gòu)件或較深的裂縫,可沿裂縫采用永固自動(dòng)低壓灌漿修復(fù)。

2. 設(shè)置灌漿嘴：在裂縫的交錯(cuò)處,裂縫較寬處及裂縫端部必須設(shè)置灌漿嘴,灌漿嘴的間距根據(jù)裂縫大小,走向及結(jié)構(gòu)形式而定,一般縫寬0.3～0.5cm時(shí)灌漿嘴間距為20～30cm,在一條裂縫上必須設(shè)置進(jìn)漿,排氣或出漿口。灌漿嘴可先用裂縫修補(bǔ)膠粘貼在預(yù)定位置,也可在封縫時(shí)一同粘貼。應(yīng)特別注意防止堵塞灌漿嘴。

3. 封縫：封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量,應(yīng)特別予以重視。裂縫的封閉使用永固G-5混凝土微細(xì)裂縫修補(bǔ)膠,按推薦配膠比例稱取并調(diào)配裂縫修補(bǔ)膠,用油灰刀沿裂縫往復(fù)涂刮后均勻抹一層厚約1～2cm,寬2～3cm膠泥,注意防止小氣泡及密封不嚴(yán)。

4. 封縫檢驗(yàn)：一般情況下,封縫后1～2天后即可進(jìn)行試漏檢驗(yàn),以檢查裂縫的密封效果及貫通情況。若用壓縮空氣進(jìn)行試漏試驗(yàn),可沿裂縫涂刷一層肥皂水,從灌漿嘴吹入壓縮空氣（壓力與灌漿壓力相同）,漏氣處可再行封閉；若用壓縮水進(jìn)行試漏試驗(yàn),檢驗(yàn)完畢后應(yīng)用壓縮空氣吹凈積水,并留有足夠的時(shí)間讓裂縫干燥。對(duì)重要構(gòu)件或走向復(fù)雜的裂縫,建議進(jìn)行試漏檢驗(yàn),以確保注膠效果。

5. 配制灌漿膠液：配制灌縫膠膠液,根據(jù)估計(jì)的灌膠量按推薦配膠比準(zhǔn)確稱量?jī)山M份并混合均勻,從膠液混合開(kāi)始,注膠操作應(yīng)在膠液適用期內(nèi)完成（25℃時(shí)約為90min）。

6.  灌縫膠：灌膠操作應(yīng)使用專用的注膠器具。灌膠前,應(yīng)用壓縮空氣將孔縫吹凈,達(dá)到無(wú)水干燥狀態(tài)。根據(jù)裂縫區(qū)域大小,可采用單孔灌膠或群孔灌膠。在一條裂縫上的灌膠可由淺到深,由上而下,由一端到另一端。灌膠壓力常采用0.2MPa,在保證灌膠順暢的情況下,采用較低的灌膠壓力和較長(zhǎng)的灌膠時(shí)間,可獲得更好的灌膠效果。當(dāng)最后一個(gè)出膠口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后,再保持壓注10分鐘左右即可停止灌膠。拆除管路,并注意防止流膠。

膠液固化：應(yīng)在5℃以上的環(huán)境中固化,固化時(shí)間視環(huán)境溫度而定。一般情況（25℃）下固化2～3天即可。

灌膠效果檢驗(yàn)：灌膠結(jié)束后應(yīng)檢驗(yàn)效果及質(zhì)量,凡有不密實(shí)等不合格情況,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。灌膠效果一般可采用壓水檢查,在裂縫較多,灌膠質(zhì)量較差的部位設(shè)置檢查孔,水壓值一般為灌膠壓力的70～80%,基本不吸水,不滲漏即可認(rèn)為合格。對(duì)大型構(gòu)件,還可選擇適當(dāng)部位進(jìn)行鉆芯取樣檢查,并可將芯樣加工成試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。