除塵骨架噴塑的工藝流程： 一、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。 二、將除塵袋籠從除油槽中取出，并放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，除去除塵袋籠上的除油劑。 三、將除塵袋籠從清洗槽取出，放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，除去除塵袋籠上的金屬氧化層，以增強(qiáng)吸附力。 四、將除塵袋籠從除銹槽取出，放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。 五、將處理好的袋籠放入烤箱，并把溫度設(shè)為100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。 六、將袋籠取出，并把調(diào)制好的有機(jī)硅均勻的噴涂在袋籠表面，需要注意的是涂層厚度要在60μm～100μm左右。 七、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤，之后保持200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。 八、將袋籠除塵器骨架取出后使其自然冷卻，即完成了袋籠有機(jī)硅噴涂工藝，有機(jī)硅粘合力最強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。 運(yùn)轉(zhuǎn)除塵骨架時(shí)要留心排風(fēng)機(jī)有無回轉(zhuǎn)，并實(shí)時(shí)給風(fēng)機(jī)上油，雖然當(dāng)前大部分風(fēng)機(jī)都帶有主動(dòng)啟動(dòng)安裝而使變亂削減，然則在沒有主動(dòng)啟動(dòng)的狀況下，由于啟動(dòng)掉敗后致使電源的保險(xiǎn)絲燒斷，電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)，然后銷毀變亂在運(yùn)轉(zhuǎn)初期時(shí)有發(fā)作。

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除塵器骨架也就是大家比較熟悉的外濾布袋的肋骨，它是袋式除塵器的最主要的配件，可以說它的質(zhì)量好壞將直接影響到除塵布袋的過濾狀態(tài)和使用壽命以及它的除塵效果。 除塵骨架機(jī)器運(yùn)用節(jié)制骨架的狀況差異較大，大規(guī)模出產(chǎn)線用到了現(xiàn)場總線技能，單機(jī)上大多運(yùn)用了PLC大概公用節(jié)制骨架，局部中低端設(shè)置裝備擺設(shè)應(yīng)用了繼電骨架節(jié)制的方法，而更多的小型設(shè)置裝備擺設(shè)沒有運(yùn)用任何電子節(jié)制骨架。 除塵骨架機(jī)器的HMI以骨架為主，平日與PLC大概單片機(jī)共同運(yùn)用，用以設(shè)定出產(chǎn)工藝參數(shù)，監(jiān)控設(shè)置裝備擺設(shè)運(yùn)轉(zhuǎn)形態(tài)，記載設(shè)置裝備擺設(shè)出產(chǎn)汗青。 少量高端機(jī)器運(yùn)用了觸摸屏。 中國除塵骨架機(jī)器行業(yè)從業(yè)企業(yè)超越3000家，市場會(huì)合度很低，50家企業(yè)市場占據(jù)率算計(jì)僅為10%-15%。 行業(yè)的典范特性是良莠不齊。 高中設(shè)置裝備擺設(shè)井井有條，都有本人肯定的市場空間。 與此應(yīng)對(duì)，主動(dòng)化產(chǎn)物的使用也出現(xiàn)出良莠不齊的特性。 從高端到低真?zhèn)€主動(dòng)化產(chǎn)物都能夠在這里找到本人的市場。 除塵骨架在除塵器中起到重要的作用，所以在我們安裝除塵骨架的時(shí)候一定要注意： 1、除塵骨架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、垂直度和尺寸的準(zhǔn)確度，以防受壓變形，運(yùn)輸中損壞，濾袋裝入除塵器后相互接觸以及裝袋困難、袋框摩擦等情況的發(fā)生；濾袋除塵骨架表面必須做防腐處理，可用噴塑、涂漆或電鍍，用于高溫的防腐處理劑應(yīng)滿足高溫的要求；所有的焊點(diǎn)必須牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊；除塵骨架與濾袋接觸的表面應(yīng)光滑，不允許有焊疤凹凸不平和毛刺。 2、除塵骨架是濾袋的肋骨，它應(yīng)輕巧，便于安裝和維護(hù)，框架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。除塵骨架為一次成型全鍍鋅，表面光滑、挺直，不產(chǎn)生毛刺使除塵濾袋不受損傷，焊接均勻，結(jié)構(gòu)合理，堅(jiān)固耐用等特點(diǎn)。 3、除塵骨架的應(yīng)用范圍：能夠在不同的重金屬行業(yè)中使用，在其產(chǎn)生重要的作用和貢獻(xiàn)，電解鋁行業(yè)主要采用除塵骨架煙氣凈化技術(shù)，隨著電解槽的加大，處理100萬～300萬m3/h風(fēng)量的除塵骨架也越來越多。 銅、鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應(yīng)采用袋式除塵器，整體上看，有色冶金行業(yè)的改造工作任務(wù)艱巨，因而對(duì)除塵骨架的需求較大。除塵骨架的除塵工藝能夠有效的保證在除塵工作中發(fā)揮重要的貢獻(xiàn)和作用。