真空模型手板的工藝流程是什么？
1?？傮w規(guī)劃：組織整合規(guī)劃、設計、加工工藝、車間生產、人力資源等信息，有效協(xié)調規(guī)劃和生產，保證模型質量和按時交貨。
2。保持手寫板圖紙、工藝和物理數據的一致性和完整性：通過有效、細致和嚴格的測試手段，確保手繪、處理工藝和物理數據的一致性和完整性。
3。每套手板模型的設計制造成本必須及時匯總：通過有效控制車間工作票，有效管理刀具廢料；通過準確設計手板結構，加工手板零件，準確檢測。備件的使用，有效地減小了手板的設計尺寸。通過維修帶來的附加費用，可以得到每套手板的實際成本，有效地控制手板的質量。
4。建立了完整實用的手板生產管理系統(tǒng)，開發(fā)了一套完整的手板生產管理系統(tǒng)，實現了手板生產管理過程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理和進度管理，包括手板生產計劃的制定、手板的設計、工藝開發(fā)、車間的分配和產品的檢驗、倉庫的管理等。這樣，從計劃的制定到完成交付，手板的制造和相關的輔助信息就可以被完全地跟蹤和管理。
手板硅膠的制作工藝：
開模式有封裝模、刷模(瓷磚模、三維模、平面模)和灌注模，根據產品的尺寸確定。
1，在模具上包裹一層厚度為3-5mm的粘土，制作石膏涂層，除漬和脫粒，并用模具將攪拌后的硅膠和固化劑倒入石膏涂層中，然后固化形成。
2，刷模：根據多層的模具要求，一般刷三層，在模具真空上刷層刷，刷到位。第二層用紗布覆蓋。第三個蓋子是凝固的。
3，澆注模具：將硅膠和固化劑混合到模具周圍的容器中，真空固化成型。有的不能直接取出模具，還需要開刀脫模，才能順利生產。
硅膠復模生產數據管理要點
產品數據管理、過程數據管理、圖紙和文件管理的有效管理：有效的產品數據管理、過程數據管理、圖紙和文件管理，可以保證文件的性、圖紙版本的一致性；從而使DRA可以有效地共享和查詢機翼。建立完整的文檔管理計算機數據庫，分散設計部門積累的設計圖紙，收集和利用以前分散孤立的信息，由于設計圖紙文件、2D、3D混沌、原始、設置、維護版本混淆、三維模型與2D繪圖數據不一致、二維圖紙設計不一致等原因，無法及時發(fā)現和糾正這些問題，造成設計文件、2D混沌、3D混沌、原始設置、維護版本混亂、3D模型和2D繪圖數據不一致等問題難以及時發(fā)現和糾正，導致設計文件、2D混亂、3D混沌、原始、設置、維護版本混亂、3D模型和2D繪圖數據不一致等問題難以及時發(fā)現和糾正。二維圖形的不規(guī)則設計。因此，手板應該進行改造和再加工，甚至報廢，增加手板的制造成本，延長手板的生產周期。
數量在幾十個以上手板模型復模是合算的原因：
首先，手板模型的批量與鋼開模相比非常小，通常是幾套，幾十甚至幾百套。不管你能做多少，這都不是錢的問題。例如，一套手板模型，如果它的價格是1000元，那么批量仿制價格可以控制在500元以下，如果可以做幾十套，就可以控制在200元以下。
其次，手板模型硅膠模具的使用壽命約為進口原料的100倍。國內原材料的壽命甚至更低，一般是幾十倍。如果我們想做更多，我們需要打開更多的硅膠模具！
第三，手工板模型建模的時間應該比制作一套塑料手板要高，但是如果工作量太大，比如幾百次，這個時刻也比較長，不是幾天或者十幾天就可以完成。
手板模型復模的工藝：
首先，通過CNC或SLA制造原型，然后使用原型制造硅膠模具。然后，將模具（PU、銅明浦、Saigang、ABS）與模具一起真空填充，可根據客戶需要復制到一起，冷卻后取出硅膠模具，形成與產品原型相同的仿制品。板型仿制件。

手板模型表面都會用到哪些的加工拋光方法手板模型加工好之后，原件表面還是很粗糙，為了表面光滑，這時就需要我們對其進行加工拋光，主要的拋光方式有一下這些。
1、手工打磨拋光方法不需要特殊設備，適應性強，主要取決于操作人員的經驗和技術水平，效率低，勞動強度大，工量不穩(wěn)定，制約了我國人造板模型加工的發(fā)展。但是，就目前的社會經濟和技術發(fā)展而言，這種加工方式暫時還不能完全。
2。數字手板拋光機采用數字控制，數字顯示和控制工藝參數，配備全套磨頭和磨料，半自動拋光，體積小，使用方便，質量穩(wěn)定，重復性好。適用范圍：a、材質：各類手工板材，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金、鋅合金等。B、手板表面尺寸：100或100（mm）-1500或3000（mm）。
3。超聲波手工拋光機該拋光工具采用高頻電火花脈沖電源和超聲波快速振動研磨原理進行拋光。它可以完成窄槽、邊、角等難以進入普通拋光工具(電磨軟軸等)的鋸齒類零件的拋光。
拋光后，其邊緣和角度不塌陷，不影響手板模型的精度。該工具可用于粗糙表面的拋光，不受工件形狀和材料硬度的限制，對原始表面粗糙度無要求，效率高。
硅膠復模詳細說明：
硅膠復模系列硅膠為流動液體，無論其顏色如何，質量相同，組分A為流動液體，組分B為固化劑。首先將模具或復制品加工好，取一定量的膠體，加入2-3%的固化劑。攪拌后使用均勻，2-3小時即可固化。無變形，無收縮，耐高溫，模塑后可反復使用，為產品提供快速復制。產品收縮率可達2/1000。主要用于手板模型和小批量復制產品。
硅膠復模操作方法：
首先，您必須處理原始型號或要復制的產品。因為你復制的產品或模型沒有經過拋光或拋光。事實上，模型或產品本身并不光滑或。它們是流動的液體。A組分為硅膠，B組分為固化劑。你用硅膠制作的模具不夠好，你倒出來的產品不夠光滑。
進行真空處理，在硅膠和固化劑按一定比例均勻攪拌后，真空抽真空時間不太長。由于硅膠和固化劑的混合時間會產生氣泡，如果在不進行真空處理的情況下提取氣泡，則硅膠模具會有許多氣孔，直接影響產品的質量。