FDP-30型導向鉆機配套的泥漿系統(tǒng)工作性能，每小時的工作流量為5m3，則泥漿泵每一個工作日的循環(huán)流量為120m3，在入土點，出土點旁各開挖一個泥漿坑，并配有清運泥漿的專用設備。施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。做到文明施工。專業(yè)承接電力，電信，天然氣，自來水，通訊，雨污排水，熱力，燃氣，有線，網(wǎng)通，石油管道等地下管線的施工。讓管道不破壞地表路面以及其他管網(wǎng)管線，穿越公路，街道，河流，鐵路，建筑物等，將管道成功埋入地下，我公司從事的非開挖鋪管工藝主要有：定向鉆。頂管，拉管?非開挖技術。定向鉆在管道鋪設中應用較多，可對PE管和鋼管進行施工。施工能力隨地層和管道性能，結(jié)合設備大小等情況有所不同。公司已自有10T。
消防管道如何進行管溝回填呢
管溝回填前，應符合下列要求：
1、管線的轉(zhuǎn)折點、起止點、井室的坐標和管頂標高已校驗。
2、管道經(jīng)試壓合格。
3、管道已進行防腐處理。
4、通過隱蔽工程驗收。
5、拆除管溝的支撐，如為施工，不能拆除時，可直接回填；溝內(nèi)積水應全部排凈。
6、管道在溝內(nèi)不得懸空。
7、管道回填時，應符合下列規(guī)定：
①管溝回填應從管道兩側(cè)對稱同時進行，分層夯實，不得損壞管子及防腐層。
②管頂以上500mm范圍內(nèi)，應用人工回填，回填土不得含有直徑大于100mm的石塊或凍結(jié)的土塊，并分層夯實。
③水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應小于500mm.水壓試驗合格后及時回填其余部分。
4給水管道與其他管道交叉的部位的回填應符合要求的壓實度，并應使回填材料與被支撐管道貼緊。
5回填土或其他回填材料運入溝內(nèi)時不得損傷管子及接口。
6管頂敷土厚度小于700mm時，機械設備不得在管道上方通過。
穿越施工現(xiàn)場布置圖

1． 入土點是定向鉆施工的主要場所，鉆機就布置在該側(cè)，所以施工占地比較大，DD330鉆機的小占地為30×30M，當然也可以根據(jù)現(xiàn)場的實際情況作相應調(diào)整，DD60、DD-5的占地相應要小得多。

2．出土點一側(cè)主要作為管道焊接場地，在出土點應有一塊20×20M的場地作為預擴孔、回拖時接鉆桿和安裝其他設備時使用；在出土點之后有一條長度與穿越長度相等的管線焊接作業(yè)帶。

穿越實例

大沽沙穿越鉆機場地布置

1998年9月到10月之間，在天津塘沽大沽沙海河，我公司僅用45天時間完成了兩條Φ219×8，一條Φ426×9，長度為960米的管道穿越。

大沽沙穿越焊接場地（只顯示了兩條管道）
水平定向鉆穿越施工工藝流程圖
「消防管道安裝】消防管道安裝規(guī)范消防管道的安裝要求
做好消防管道安裝規(guī)范的方法
消防管道螺紋連接管道變徑時，絲扣連接應采用異徑管零件，避免采用補芯。如需補芯時，彎頭上下不得使用，三通零件上只允許用一個，四通零件上不超過兩個。螺紋連接的密封填料應均勻附在管道的螺紋部分。擰緊螺紋時，不得將密封的材料擠入管內(nèi)，連接后應將外部清理干凈。
焊接連接焊接時，異徑管道的管徑二者相差不應大于50mm，如大于50mm時，應采用大小頭焊接，表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣、溶合性飛濺、咬邊、凹陷、接頭坡口錯位等。
（1）管道穿墻，過樓板應加套管、管道焊縫不應置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻的厚度。
（2）穿樓板套管應高出樓板或地面50mm。
管路加固管道固定采用管道吊架和防晃支架，
也需要滿足以下要求：
（1）在管徑為50mm或50mm以上的配水干管或配水管上于少應設置一個防晃支架，管道過長或改變方向時必須增設防晃支架。
（2）相鄰兩噴頭間的管段上至少應設一個吊架。當噴頭間距小于1.8m時，可隔段設置。
（3）吊架、防晃支架宜直接固定于建筑物上，安裝位置應符合規(guī)范要求。
消防管道安裝：
（1）閥以后的管路上不應有其他用水設施，并應采用鍍鋅鋼管或鍍鋅無縫鋼管。
（2）自動噴水滅火的管道應設有坡度，并坡向排水管或輔助排水管。濕式系統(tǒng)干管的坡度不應小于0.002°，配水管、配水支管的坡度不小于0.005°。
（3）所有配水管或配水支管的直徑不應小于25mm。
減壓孔板和節(jié)流裝置：
（1）應設在直徑為50mm或50mm以上的水平管段上。
（2）孔板應安裝在水流轉(zhuǎn)彎下游一側(cè)自管段上，與彎管的距離不能小于設置管段直徑的兩倍。
（3）節(jié)流管的長度不宜小于1.0m。
管道色標消防配水干管、配水管道應涂以或環(huán)圈標記，以區(qū)分其他管道。

消防給水常用管材的連接技術要點
4.3.1一般要求
（1）消火栓給水系統(tǒng)管道當采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管時，不應采用焊接。系統(tǒng)管道采用內(nèi)壁不防腐管道時，可焊接連接，但管道焊接應符合相關要求。自動噴水滅火系統(tǒng)（指閥后）管道不能采用焊接，應采用螺紋、溝槽式管接頭或法蘭連接。
（2）消火栓給水系統(tǒng)管徑＞100mm的鍍鋅鋼管，應采用法蘭連接或溝槽連接。自動噴水滅火系統(tǒng)管徑＞100mm未明確不能使用螺紋連接，僅要求在管徑≥100mm的管段上應在一定距離上配設法蘭連接或溝槽連接點。
（3）消火栓給水系統(tǒng)與自動噴水滅火系統(tǒng)管道，當采用法蘭連接時推薦采用螺紋法蘭，當采用焊接法蘭時應進行二次鍍鋅。
（4）任何管段需要改變管徑時，應使用符合標準的異徑管接頭和管件。
（5）有關消防管道連接方式及相關技術要求可參照《全國民用建筑工程設計技術措施-給水排水》中的有關規(guī)定。
4.3.2溝槽式（卡箍）連接
（1）溝槽式連接件（管接頭）和鋼管溝槽深度應符合《溝槽式管接頭》（CJJ/T-2001）的規(guī)定。公稱直徑DN≤250mm的溝槽式管接頭的工作壓力為2.5MPa，公稱直徑DN≥300mm的溝槽式管接頭的工作壓力為1.6MPa。
（2）有振動的場所和埋地管道應采用柔性接頭，其它場所宜采用鋼性接頭，當采用鋼性接頭時，每隔4-5個鋼性接頭應設置一個柔性接頭。
4.3.3螺紋連接
（1）系統(tǒng)中管徑＜DN100的內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管或內(nèi)外壁熱鍍鋅無縫鋼管均可采用螺紋連接。當系統(tǒng)采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管時，其管件可采用鍛鑄鐵螺紋管件（GB3287-3289）；當系統(tǒng)采用內(nèi)外壁熱鍍鋅無縫鋼管時，其管件可采用鍛鋼螺紋管件（GB/T14626）。
（2）鋼管壁厚小于δSch30（DN≥200mm）或壁厚小于δSch40（DN200mm），均不得使用螺紋連接件連接。
（3）當管道采用55°錐管螺紋(Rc或R)時，螺紋接口可采用聚四氟帶密封；當管道采用60°錐管螺紋（NPT）時，宜采用密封膠作為螺紋接口的密封；密封帶應在陽螺紋上施加。
（4）管徑＞DN50的管道不得使用螺紋活接頭，在管道變徑處應采用單體異徑接頭。
4.3.4焊接或法蘭接頭
（1）法蘭類型根據(jù)連接形式可分為：平焊法蘭、對焊法蘭和螺紋法蘭等。法蘭選擇必須符合鋼制管法蘭（GB9112-9）、鋼制對焊無縫管件（GB/T12459）、管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片（GB/T13404）標準。
（2）熱浸鍍鋅鋼管若采用法蘭連接，應選用螺紋法蘭。系統(tǒng)管道采用內(nèi)壁不防腐管道時，可焊接連接。管道焊接應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB5036）。
深度和管線的形狀。9.設備就位：在工作井的前二米出架機，安裝在管道軸線位置上，就位后將鉆機錨固好。調(diào)整機頭以達到一定的入土角度，以便導向開鉆。10.導向鉆孔和跟蹤調(diào)查：開鉆前將探測儀的探頭置于導向鉆頭上，并測試探頭反射信號是否正常，再將導向桿以22度入土角度鉆入土中，入土深度達到設計管位高程時，導向桿沿管道軸線直走，知道接收井。在導向鉆孔過程中技術人員根據(jù)所測獲得鉆頭的角度。深度等數(shù)據(jù)，判斷鉆孔位置與鉆進路線圖的偏差，再向鉆機操作人員進行調(diào)整，及時記錄好導向數(shù)據(jù)。11.擴孔：導向鉆孔由工作井鉆入接收井后，卸下導向鉆頭，換上φ230回擴頭進行回拉次擴孔，次回擴結(jié)束后換上φ330回擴頭進行回拉第二次擴孔。
消防管道安裝
（1）概述
一般室內(nèi)消防管管徑小于等于DN100選用鍍鋅鋼管，大于DN100選用無縫鋼管鍍鋅。管徑小于DN100，絲扣連接，大于等于DN100，卡箍連接。
（2）技術措施
1）施工前應熟悉施工圖、有關技術要求和驗收標準，各類管道安裝的施工方法與技術要領，編制詳細的施工方案，指導施工；建立施工質(zhì)量體系，控制施工過程中各道工序質(zhì)量，從而管道工程施工達到設計與驗收規(guī)范要求；
2）管道切割：鍍鋅鋼管的切割應采用砂輪切割機切斷；無縫鋼管當管徑大于DN80時，可采用氧乙炔氣體切割，管道斷口應平整、刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，氧化物。
3）管道進行預制前，需對管口的平整度進行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。
4）管道穿墻或樓板時應加設套管，管道與套管間的間隙應填塞柔性不燃材料。
5）支架安裝：垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固。噴淋管道支吊架的間距不應大于下表：
公稱直徑（mm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN
噴淋管道間距（m）3.54.04.55.06.06.06.58.0
6）噴淋系統(tǒng)管道支吊架安裝時，支吊架與噴嘴間距不宜小于300mm，與末端噴嘴間距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設置一只支吊架，噴淋及氣體滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設置，當管徑大于等于DN50時，每段管道至少應設置一個防晃支架.當管道改變方向時應加置一個防晃支架.
7）消防系統(tǒng)供水設備、泄壓閥、閥、水流閥、監(jiān)控閥、實驗閥等的安裝，必須嚴格按照（GB50261-96）《自動滅火系統(tǒng)施工和驗收規(guī)范》要求和設計要求施工。
8）管道的三通、接口與彎頭等管件應避開支架、墻壁與樓板。管道的加工預制應集中在加工棚平臺內(nèi)，嚴格控制加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，以確保管道預制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。
9）為確保噴淋管路安裝的美觀（管道橫平豎直、凡是均勻分布的噴頭均分布均勻并在同一水平），施工過程中應注意以下幾點：
a.材料的：管子的直度及度，配件端正、而且無偏絲現(xiàn)象。
b.管路施工的：為了確保預制質(zhì)量，對絲接的管件質(zhì)量從嚴把關，不合格品嚴禁使用，在預制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進行重新處理，終將來與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直的現(xiàn)象。
c.噴淋管路施工
●首先對噴淋主管進行安裝，安裝時確保成一直線主管的度，隨時對管路進行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進行，對縱向在一條直線的噴頭連接管路進行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再復核噴頭是否成一線，如不成一線則及時調(diào)整，同時確保施工的質(zhì)量。噴淋系統(tǒng)水平管要有0.002坡度坡向放水點。
●支管安裝時先對管段進行編，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，對先施工的靠近主管的同一編管段的三通口進行拉線。
第二次回擴結(jié)束后換上φ430。第三次回擴結(jié)束后換上φ530。DN300管擴到φ530達到管道一側(cè)不小于10cm滿足要求。12.泥漿護壁：用膨潤土20％，轉(zhuǎn)液寶1％，水75％在泥漿攪拌機內(nèi)攪拌成糊狀用高壓注漿機在第三次擴孔時一并注入，形成泥漿套。13.拉管：焊縫檢驗合格后。中水管道拉管道前應對管道進行強度試驗，管頭后接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，將管子回接到工作井后，卸下回擴頭，分動器，取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進行水壓試驗，即敷設工程完成。勝越非開挖管道工程有限公司成立于2008年，是一家私營股份制合作企業(yè)。地處中國北京，天津，唐山三角區(qū)域中心，距北京115公里，距天津120公里，交通便捷。
檢查無誤后方能開始鉆進施工。探頭裝入探頭盒后，標定，校準后再把導向鉆頭連接到鉆桿上。轉(zhuǎn)動鉆桿測試探頭發(fā)射信號是否正常，回轉(zhuǎn)鉆進2m后方可開始按照設計軌跡進行穿越。控向設備宜采用有纜控向系統(tǒng)，以提高鉆進的準確性，導向孔完成后經(jīng)檢查合格后方可進行預擴孔。⑤預擴孔及磨孔a.預擴孔采用一臺FDP-30型導向鉆機進行預擴孔，邊擴孔邊打入泥漿。視旋轉(zhuǎn)壓力及回拉壓力逐漸加大擴孔級別。預擴孔采用導向鉆機進行預擴孔，邊擴孔邊打入泥漿，視旋轉(zhuǎn)壓力及回拉壓力逐漸加大擴孔級別b.擴孔次數(shù)需視鉆機回轉(zhuǎn)壓力及回拖壓力而定。擴孔級別如下:使用φ320mm螺旋擴孔鉆頭擴一遍。使用φ450mm螺旋擴孔鉆頭擴一遍。c.擴孔前要做好泥漿循環(huán)系統(tǒng)的準備工作。
此工程根據(jù)地質(zhì)情況計劃采用分級擴孔，共分2級擴孔，再回拖管線的方法，進行穿越施工。③設備就位，安裝，調(diào)試鉆機就位前對機施工場地進行平整(20m×30m)，設備通行及進出場。設備及材料存放場地須高出自然地面不小于15cm，推平，碾壓，并設斷面不小于0.3m×0.3m的邊溝。打好軸線后，根據(jù)入土點，入土角度結(jié)合現(xiàn)場實際情況使鉆機準確就位。鉆機設備，泥漿設備，固控設備安裝完成后，對設備進行調(diào)試，檢查，測試，確保設備運行?？叵蛟O備儀器安裝完成后，對其進行調(diào)試，確保導向孔的精度。入土端泥漿儲運坑(2m×4m×2m)及出土端泥漿儲運(2m×3m×2m)。多余泥漿由吸污車集中清運。漿儲運坑(2m×4m×2m)及出土端泥漿儲運坑(2m×3m×2m)。