以便豎向引測放線。同時要做閉合校核。5.高程控制：高程控制根據(jù)甲方提供（或通過其他單位得到且各方認可）的水準點引測施工現(xiàn)場的高程控制點。根據(jù)本工程的實際情況，在現(xiàn)場選擇固定的地方做臨時水準點，并做好保護。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法，保持精度。為設(shè)計方向。位置的正確性，控制線的傳遞用經(jīng)緯儀進行引測，平面位置的準確。6.測量工作的組織與管理：測量工作是技術(shù)性強，責任重大的基礎(chǔ)工作。是各施工段的先行工序。對工期，簽定工程質(zhì)量等方面都發(fā)揮著及其重要的作用。為使施工能順利開展，特制定以下幾項措施：根據(jù)施工安排和要求制定施工測量工作進度計劃。嚴格執(zhí)行施工測量兩級復核制。即：經(jīng)理部內(nèi)部復核。
消防管道是我們?nèi)粘Ｉ钪惺殖Ｒ姸抑匾墓艿?，它對于我們發(fā)生火災(zāi)時的救援逃生具有重要意義。消防管道不同于生活中的一般管道。消防管道的施工具有更高的要求，因此也就常常需要根據(jù)建筑物的變動而進行改造。許多沒有相關(guān)知識的人往往會覺得茫然，不知道消防管道的改造是怎么回事。為大家介紹一下消防管道的改建過程。
主管支架安裝
1.材料規(guī)格選擇：DN100~以上的管道，角鋼為L40X40X4;DN100以下的管道，固定支角鋼為L30X30X3。
2.支架類型選擇：DN以上的管道，固定支架為龍架;DN100以下的管道，固定支架為吊架。
3.安裝位置位置選擇：DN100以上的管道，固定支架安裝于次梁底部。
4.長度確定：貼梁的長度(約25cm)加上管道的水平中心垂直的距離。然后減去管道的半徑。
5.支架安裝方法：拉一支線作為支架安裝的水平線，隨后，沿著這支線按規(guī)定的間距安裝若干個支架。
6.固定規(guī)格選擇：膨脹螺栓選用12#。
7.安裝間距確定：同一支主管的支架間距≤3米;
主管安裝
材料規(guī)格選擇：13~只的管徑為DN100;只以上的管徑為DN。
類型選擇：根據(jù)造價和管道使用及敷設(shè)的問題，管材選用涂塑或鍍鋅鋼管。
安裝位置位置選擇：靠柱側(cè)貼梁底敷設(shè)。
連接管件：同徑管間連接、DN100以上三四通大小頭管件與管道連接，均采用卡箍。間采用大小頭加卡箍連接。
分支管件：涂塑鋼管連接，三通和四通兩側(cè)靠卡箍固定;鍍鋅鋼管連接，在管道上下左右側(cè)開孔，連接機械三通和四通及大小頭。
安裝方法：抬管或可使用倒鏈把管道安裝于支架，采用U型碼固定，接著依照此方法安裝第二管道，然后前后兩支管首末端連接。
連接方法：連接方法有三種，連接，、卡箍連接。根據(jù)設(shè)計要求，可先用其中一種連接方法。
支管安裝
材料規(guī)格選擇：1只噴頭的管徑為DN25;2只噴頭的管徑為DN32;3~4只噴頭的管徑為DN40;5~6只噴頭的管徑為DN50;7~8只噴頭的管徑為DN65;9~12只噴頭的管徑為DN80;
管材類型選擇：根據(jù)造價和管道使用及敷設(shè)的問題，管材選用涂塑或鍍鋅鋼管。
安裝位置位置選擇：按圖紙的位置敷設(shè)。
安裝方法：支管首末端連接，然后與主管連接。
分支管件：三通或四通連接支管末端。
連接管件：大小頭與三通或四通連接，中間需加裝支20cm的短管。
連接方法：采用螺紋連接。
支管支架安裝
材料規(guī)格選擇：DN40~以上的管道，角鋼為L40X40X4;DN32以下的管道，固定支角鋼為L30X30X3。23.支架類型選擇：DN100以下的管道，采用固定支架為T型吊架，U型碼固定。
安裝位置位置選擇：固定支架安裝于樓板底;在大于DN40管徑的管道轉(zhuǎn)彎處附近安裝一個支吊架，在距離噴頭不小于40cm處安裝一個支架。
施工過程和技術(shù)

1、導向孔：導向孔是在水平方向按預定角度并沿預定截面鉆進的孔，包括一段直斜線和一段大半徑弧線。在鉆導向孔的同時，承包商也許會選擇并使用更大口徑的鉆桿（即沖洗管）來屏蔽導向鉆桿。沖洗管可以起到類似導管的作用，還可以方便導向鉆桿的抽回和更換鉆頭等工作。導向孔的方向控制由位于鉆頭后端的鉆桿內(nèi)的控制器（稱為彎外殼）完成。鉆進過程中鉆桿是不做旋轉(zhuǎn)的，需要變換方向時若將彎外殼向右定位，鉆進路線即向右沿平滑曲線前進。鉆孔曲線由放置在鉆頭后端鉆桿內(nèi)的電子測向儀進行測量并將測量結(jié)果傳導到地面的接收儀，這些數(shù)據(jù)經(jīng)過處理和計算后，以數(shù)字的形式顯示在顯示屏上，該電子裝置主要用來監(jiān)測鉆桿與地球磁場的關(guān)系和傾角（鉆頭在地下的三維坐標），將測量到的數(shù)據(jù)與設(shè)計的數(shù)據(jù)進行對比，以便確定鉆頭的實際位置與設(shè)計位置的偏差，并將偏差值控制在允許的范圍之內(nèi)，如此循環(huán)直到鉆頭按照預定的導向孔曲線在預定位置出土。

2、預擴孔： 導向孔完成后，要將該鉆孔進行擴大到合適的直徑以方便安裝成品管道，此過程稱為預擴孔，（依終成孔尺寸決定擴孔次數(shù)）。例如，如需安裝36英寸管線，鉆孔必須擴大到48英寸或更大。通常，在鉆機對岸將擴孔器連接到鉆桿上，然后由鉆機旋轉(zhuǎn)回拖入導向孔，將導向孔擴大，同時要將大量的泥漿泵入鉆孔，以鉆孔的完整性和不塌方，并將切削下的巖屑帶回到地面。

3、回拖管道：預擴孔完成以后，成品管道即可拖入鉆孔。管道預制應(yīng)在鉆機對面的一側(cè)完成。擴孔器一端接上鉆桿另一端通過旋轉(zhuǎn)接頭接到成品管道上。旋轉(zhuǎn)接頭可以避免成品管道跟著擴孔器旋轉(zhuǎn)，以將其順利拖入鉆孔。回拖由鉆機完成，這一過程同樣需要大量泥漿配合，回拖過程要連續(xù)進行直到擴孔器和成品管道自鉆機一側(cè)破土而出。
1、消防管道安裝應(yīng)具備下列條件：
a）設(shè)計與相關(guān)文件齊全，安裝圖紙已技術(shù)交底，并經(jīng)會審批準；
b）與管道有關(guān)的土建檢驗合格，滿足安裝要求;
c)與管道連接的設(shè)備已安裝固定完畢；
d）管道組成件及閥門等已按設(shè)計要求核對合格;
2、管道組成件及閥門檢驗應(yīng)符合下列要求：
a)必須具有制造廠的質(zhì)量合格證書；
b)材質(zhì)、合設(shè)計文件規(guī)定；
c)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；
d)不得有超過壁厚負偏差1/2的銹蝕或凹陷；
e）螺紋、密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標準。
3、法蘭連接應(yīng)滿足下列要求：
a）法蘭連接時應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000；
b）法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺孔中心偏差不得大于孔徑的5%，并螺栓穿入。
c）與設(shè)備接管連接時，選用配對的法蘭類型標準和等級應(yīng)與設(shè)備法蘭相同，連接螺母應(yīng)放在設(shè)備一側(cè)。
d）緊固螺栓應(yīng)對稱均與，松緊適度，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。
4、閥門安裝應(yīng)符合下列要求
a）檢查填料，壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；
b）按設(shè)計文件核應(yīng)按介質(zhì)流向去定其安裝方向；
c）閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；
d）閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)裝；
e）閥應(yīng)垂直安裝，在調(diào)校時，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；
消防管道驗收標準：
1、消防管道安裝工程完工后，建設(shè)單位（監(jiān)理單位）應(yīng)按設(shè)計文件對工程質(zhì)量進行的檢查和驗收
2、施工單位提交的材料應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a)管材材質(zhì)單
b)特殊工種操作證復印件
c)隱蔽工程檢查記錄
d)防腐工程施工記錄
e)管道系統(tǒng)強度及嚴密性試驗
f)竣工圖及排版圖
g）設(shè)計修改文件
h）閥門試驗確認表
I）管道吹掃/清洗檢驗記錄
2年以前
「消防管道安裝】消防管道安裝規(guī)范消防管道的安裝要求
做好消防管道安裝規(guī)范的方法
消防管道螺紋連接管道變徑時，絲扣連接應(yīng)采用異徑管零件，避免采用補芯。如需補芯時，彎頭上下不得使用，三通零件上只允許用一個，四通零件上不超過兩個。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附在管道的螺紋部分。擰緊螺紋時，不得將密封的材料擠入管內(nèi)，連接后應(yīng)將外部清理干凈。
焊接連接焊接時，異徑管道的管徑二者相差不應(yīng)大于50mm，如大于50mm時，應(yīng)采用大小頭焊接，表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣、溶合性飛濺、咬邊、凹陷、接頭坡口錯位等。
（1）管道穿墻，過樓板應(yīng)加套管、管道焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻的厚度。
（2）穿樓板套管應(yīng)高出樓板或地面50mm。
管路加固管道固定采用管道吊架和防晃支架，
也需要滿足以下要求：
（1）在管徑為50mm或50mm以上的配水干管或配水管上于少應(yīng)設(shè)置一個防晃支架，管道過長或改變方向時必須增設(shè)防晃支架。
（2）相鄰兩噴頭間的管段上至少應(yīng)設(shè)一個吊架。當噴頭間距小于1.8m時，可隔段設(shè)置。
（3）吊架、防晃支架宜直接固定于建筑物上，安裝位置應(yīng)符合規(guī)范要求。
消防管道安裝：
（1）閥以后的管路上不應(yīng)有其他用水設(shè)施，并應(yīng)采用鍍鋅鋼管或鍍鋅無縫鋼管。
（2）自動噴水滅火的管道應(yīng)設(shè)有坡度，并坡向排水管或輔助排水管。濕式系統(tǒng)干管的坡度不應(yīng)小于0.002°，配水管、配水支管的坡度不小于0.005°。
（3）所有配水管或配水支管的直徑不應(yīng)小于25mm。
減壓孔板和節(jié)流裝置：
（1）應(yīng)設(shè)在直徑為50mm或50mm以上的水平管段上。
（2）孔板應(yīng)安裝在水流轉(zhuǎn)彎下游一側(cè)自管段上，與彎管的距離不能小于設(shè)置管段直徑的兩倍。
（3）節(jié)流管的長度不宜小于1.0m。
管道色標消防配水干管、配水管道應(yīng)涂以或環(huán)圈標記，以區(qū)分其他管道。
此工程根據(jù)地質(zhì)情況計劃采用分級擴孔，共分2級擴孔，再回拖管線的方法，進行穿越施工。③設(shè)備就位，安裝，調(diào)試鉆機就位前對機施工場地進行平整(20m×30m)，設(shè)備通行及進出場。設(shè)備及材料存放場地須高出自然地面不小于15cm，推平，碾壓，并設(shè)斷面不小于0.3m×0.3m的邊溝。打好軸線后，根據(jù)入土點，入土角度結(jié)合現(xiàn)場實際情況使鉆機準確就位。鉆機設(shè)備，泥漿設(shè)備，固控設(shè)備安裝完成后，對設(shè)備進行調(diào)試，檢查，測試，確保設(shè)備運行?？叵蛟O(shè)備儀器安裝完成后，對其進行調(diào)試，確保導向孔的精度。入土端泥漿儲運坑(2m×4m×2m)及出土端泥漿儲運(2m×3m×2m)。多余泥漿由吸污車集中清運。漿儲運坑(2m×4m×2m)及出土端泥漿儲運坑(2m×3m×2m)。
施工現(xiàn)場兩側(cè)都需要重型設(shè)備，為縮減成本，通往兩側(cè)施工現(xiàn)場的道路應(yīng)盡可能利用現(xiàn)有道路以減少新修道路距離，或利用管道線路的施工便道，所有相關(guān)道路使用權(quán)的協(xié)議都應(yīng)由業(yè)主提供，在投標階段再來討論這些問題為時已晚。

B、工作場地

1、鉆機一側(cè)——鉆機施工場地至少需要30M（100FT）寬，長45M（FT）的面積。該面積從入土點算起，入土點應(yīng)位于規(guī)定的區(qū)域內(nèi)至少3M（10FT）處，同時由于許多鉆機配套的設(shè)備或配件沒有規(guī)定的存放地點，所以鉆機一側(cè)施工現(xiàn)場可由許多不規(guī)則的小塊組成，以便節(jié)省占地面積，現(xiàn)場盡量要平整，堅硬，清潔，以便有利于進行施工。由于穿越施工時需要大量的淡水供攪拌泥漿用，所以施工現(xiàn)場要盡量靠近水源或便于連接自來水管道的地方。

2、管道一側(cè)----為便于預制成品管道，管道一側(cè)要有足夠長度的施工現(xiàn)場，這也是要重點考慮的事情。現(xiàn)場寬度應(yīng)滿足管道施工的需要（一般為12----18米）。同樣在出土點一側(cè)也需要30米（100FT）寬乘以45米（FT）長的施工現(xiàn)場?？傞L度以能夠擺放下所預制的管道為準，（場地的總長度一般為穿越管道長度再加上30米，）在回拖前，要將管道預制完成，包括焊接，通球，試壓防腐等工序，在回拖過程中，不能再進行管道的連接工作，因為回拖過程是要連續(xù)進行的，若此時進行管道連接將可能造成地下孔洞的塌方，極可能造成整個工程施工的失敗。

檢查無誤后方能開始鉆進施工。探頭裝入探頭盒后，標定，校準后再把導向鉆頭連接到鉆桿上。轉(zhuǎn)動鉆桿測試探頭發(fā)射信號是否正常，回轉(zhuǎn)鉆進2m后方可開始按照設(shè)計軌跡進行穿越?？叵蛟O(shè)備宜采用有纜控向系統(tǒng)，以提高鉆進的準確性，導向孔完成后經(jīng)檢查合格后方可進行預擴孔。⑤預擴孔及磨孔a.預擴孔采用一臺FDP-30型導向鉆機進行預擴孔，邊擴孔邊打入泥漿。視旋轉(zhuǎn)壓力及回拉壓力逐漸加大擴孔級別。預擴孔采用導向鉆機進行預擴孔，邊擴孔邊打入泥漿，視旋轉(zhuǎn)壓力及回拉壓力逐漸加大擴孔級別b.擴孔次數(shù)需視鉆機回轉(zhuǎn)壓力及回拖壓力而定。擴孔級別如下:使用φ320mm螺旋擴孔鉆頭擴一遍。使用φ450mm螺旋擴孔鉆頭擴一遍。c.擴孔前要做好泥漿循環(huán)系統(tǒng)的準備工作。