完成打印后期處理:
3D打印機完成工作后，取出物體，做后期處理。比如，在打印一些懸空結構的時候，需要有個支撐結構頂起來，然后才可以打印懸空上面的部分。所以，對于這部分多余的支撐需要去掉，做后期處理。其次，有時候3D打印出來的物品表面會比較粗糙（例如SLS金屬打印的），需要拋光。拋光的辦法有物理拋光和化學拋光。通常使用的是砂紙打磨（Sanding）、珠光處理（Bead Blasting）和蒸汽平滑（Vapor Smoothing）這三種技術。
3d打印中5種金屬3D打印技術原理，隨著科技發(fā)展及推廣應用的需求，利用快速成型直接制造金屬功能零件成為了快速成型主要的發(fā)展方向。目前可用于直接制造金屬功能零件的主要金屬3D打印工藝有：包括選擇性激光燒結技術、直接金屬粉末激光燒結、選擇性激光熔化技術、激光近凈成形技術和電子束選擇性熔化技術等。

并不是每個人都能負擔得起自己的3D打印機， 工業(yè)級高精度3d打印機造價昂貴，所以許多公司在他們的產(chǎn)品中增加了3D打印點播服務。3D打印服務將您的設計轉化為完全實現(xiàn)的3D打印模型，而無需您自己的設備。
即使您希望體驗大小、材質和復雜性，3D打印服務也允許您嘗試更多的類型，而不是單一設置。因此，如果你想要打印又不想自己投資，那么3D打印服務將是你不錯的選擇。
盡管時間、價格和能力的細節(jié)會因您選擇的服務而有所不同，但所有3D打印服務都遵循以下一般步驟：
1。在個人CAD程序或3D打印服務的網(wǎng)站上創(chuàng)建您的設計。
2、選擇要使用的服務并發(fā)送您的設計。
3、根據(jù)您的需要選擇您的材料（每個服務將提供不同的材料）。
4、等待3D模型的到來！3D打印服務將打印您的設計，后期處理，并發(fā)送到您的家門口了。
傳統(tǒng)手板模具加工流程
加工工藝安排：
1.2-D、3-D型面半精加工，各種安裝工作面精加工（包括限位塊安裝面、接觸面、鑲塊安裝面、背靠背面、沖頭安裝面、切屑刀安裝面、背靠背面、沖刺g安裝面和接觸面、各種行程限制工作面、斜楔安裝面和背靠背面）。各種導面、導孔、剩余精加工工藝基準孔、高度基準面的半精加工，并記錄數(shù)據(jù)；
2.加工精度的檢驗和評審；
3.固定器插入過程；
4.精加工前，加工基準孔基準對準、Ecoline平面磨床、鑲塊邊緣檢查；
5.精加工面2d，2d，鑲塊邊緣檢查；3d，側沖面及孔位，平面磨床，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔；
6.檢查加工精度。
4.表面處理
金屬3d打印材料：金、銀、鋁合金、不銹鋼、鈦合金等材質。三維打印所用材料的不斷擴展，為該技術的發(fā)展提供了巨大的空間。當今流行的材料是塑料(樹脂、尼龍、ABS、PLA)，所以這部分在工業(yè)領域的應用也很普遍。金屬，特別是鋁合金、不銹鋼、鈦和鈷的物，在醫(yī)療、航空航天、汽車制造等領域有著突破性的應用。隨著3D打印技術的不斷進步，個性化定制產(chǎn)品將迎來優(yōu)秀發(fā)展時期。
因為3D打印可以大大降低定制化產(chǎn)品的成本，接近批量生產(chǎn)的成本，打破了限制定制化產(chǎn)品的大障礙。
打印的精度怎樣？
我們通過3d stratasys、hp等進口高端設備，經(jīng)專業(yè)工程師對150-250mm典型長方形、正方形、圓形、孔徑件、齒輪狀、菱形等超過50個典型件測量分析，正負誤差精度保障區(qū)間為0.02-0.08mm，大部分零件精度傾向于0.05mm以內！深圳手板模型制作廠家 3d打印快速成型服務
在過去的幾年里，科學家們一直在開發(fā)添加激光粉末床融合技術，從原型技術到小型復雜零件的工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。LPBF已被用于航空航天、渦輪機械、醫(yī)療設備等工業(yè)生產(chǎn)復雜的功能部件。然而，一個缺點是不可能打印三維硬化零件（金屬零件表面強化工藝）和熱處理鋼：在金屬3d打印工藝中，可以額外制造合適的合金和鍛件，而不會產(chǎn)生裂紋或缺陷。目前，沒有足夠的材料用于工業(yè)制造。
3D打印主要由設備、軟件和材料組成，材料是必不可少的環(huán)節(jié)。目前，行業(yè)研究設備和軟件，并沒有足夠重視材料研究。三維打印對粉末材料的粒度分布、堆積密度、含氧量、流動性等性能提出了更高的要求。根據(jù)不同的用途，金屬材料制備的工件還要求強度高、耐腐蝕、耐高溫、比重小、燒結性能好等。同時要求材料無毒環(huán)保，性能穩(wěn)定，滿足打印機連續(xù)可靠運行。功能應用越來越廣泛，如導電材料、水溶性材料、耐磨材料等已經(jīng)被提出。當然，前提是要保證經(jīng)濟。同時，隨著三維打印技術的成熟，金屬材料的形貌也越來越豐富，如粉狀、絲狀、帶狀等。金屬材料在生物醫(yī)學、航空航天等領域具有廣闊的應用前景和生命力。
3D印刷的新技術"智能微鑄造"，由華虹科技大學數(shù)字設備和技術的"張海鷗"教授，成功地生產(chǎn)了批具有鍛造性能的高端金屬零件的3D打印。長期以來，這一技術改變了西方主導的“鑄、鍛、磨分離”的傳統(tǒng)制造歷史。
據(jù)了解，雖然3D打印已成為一種前沿制造技術，但目前全球3D印刷行業(yè)正處于“模型制造”和“呈現(xiàn)”階段。張海鷗團隊經(jīng)過十多年的攻關，自主研發(fā)了微型鑄鍛同步復合設備，并創(chuàng)造性地將金屬鑄鍛技術融為一體。實現(xiàn)了世界的顛覆性的鑄鍛創(chuàng)新，極大地提高了零件的強度和韌性，提高了零件的疲勞壽命和可靠性。
目前，采用“智能微鑄造”印刷的高性能金屬鍛件長度已達2.2米，約260公斤?，F(xiàn)有設備印刷了飛機用鈦合金、船用潛水器、核電用鋼等八種金屬材料。