超龍 聚氨酯發(fā)泡機(jī) 密封條澆注機(jī)供應(yīng)
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超龍 聚氨酯發(fā)泡機(jī) 密封條澆注機(jī)供應(yīng)

超龍-聚氨酯發(fā)泡機(jī)-密封條澆注機(jī)供應(yīng)

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商品參數(shù)
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品牌 超龍
型號 HPU20/30-LQ
產(chǎn)品別名 聚氨酯點膠機(jī)
產(chǎn)品用途 小型 電柜密封條/汽車空油濾清器/照明密封等
類型 聚氨酯發(fā)泡機(jī)
發(fā)泡原理 高速葉輪型
生產(chǎn)能力 依機(jī)型定
電動機(jī)功率 依機(jī)型定
外形尺寸 1200x1600x2200
重量 888
售后服務(wù) 整機(jī)保修一年
規(guī)格 HPU20-LQ1,LPU20-LQ2,HPU20-LQ3,HPU20-LQ4
是否跨境貨源
商品介紹

1_01
1_03
一、 名稱及型號: 兩組份濾清器澆注機(jī)HPU20D-LQ型(機(jī)頭兩軸運(yùn)動)

二、功能概述

1、概況:該設(shè)備主要以TDI、MDI為擴(kuò)鏈劑的澆注型聚氨酯自結(jié)皮澆注機(jī)。

2、特點

①采用高精度(誤差3.5~5‰),低速齒輪泵,日本配件,國內(nèi)組裝.確保物料計量系統(tǒng)的和穩(wěn)定。

②原料罐采用電加熱保溫,并配置水循環(huán)系統(tǒng),確保物料溫度穩(wěn)定,誤差±2℃。

③混合裝置采用特殊密封裝置(自主研發(fā))使高速運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌軸不倒料,不竄料。

⑤混合裝置螺旋結(jié)構(gòu),單邊機(jī)構(gòu)間隙0.5mm,使產(chǎn)品質(zhì)量大大提高,設(shè)備穩(wěn)定性更好。

⑥自動化程度高,性能可靠,操作方便,維修簡單:可按要求在平面或在槽中澆注成各種不同形狀的聚氨酯密封條,其表面為薄型自結(jié)皮,光潔而富有高彈性

⑦ 配有進(jìn)口機(jī)械手移動軌跡控制系統(tǒng),能按用戶要求的幾何形狀進(jìn)行全自動運(yùn)行、先進(jìn)、可靠的軌跡控制系統(tǒng),解決了國內(nèi)外同類產(chǎn)品轉(zhuǎn)角或圓弧處的堆膠問題。

3、用途:主要用于生產(chǎn)以TDI、MDI為擴(kuò)鏈劑的聚氨酯線性制品。如汽車用空油濾清器、小型電箱密封條、小型防塵、防水罩等。

三、 技術(shù)參數(shù)

1、吐出量:1.5~30g/S(依型號)

2、安裝要求:①三相交流380V+零線+(地線)功率:10.2KW,②頻率:50HZ ③氣源:壓力0.8-1.0Mpa。機(jī)臺總進(jìn)氣管Ф8尼龍管3、A、B原料:由廠家自定(起泡時間6-15S,定型時間2-5分鐘)

組份

重量混合比

溫度℃

粘度CPS

A(聚酯多元醇)

100

20~25

2000

    B(多異氰酸酯)

100

20~25

2000~3000

四、技術(shù)配置

(一)、計量混合系統(tǒng)

結(jié)構(gòu)裝置:料罐、計量泵、料管、混合裝置(澆注頭)

該設(shè)備由原料罐、計量泵、料管、混合裝置形成一個開環(huán)的流量控制系統(tǒng)。料罐中的原料經(jīng)過高精度航空泵自動計量(由節(jié)能變頻電機(jī)調(diào)節(jié)),經(jīng)由原料管道進(jìn)入澆注頭;澆注時機(jī)頭電機(jī)自動啟動混合頭,使原料在混合倉內(nèi)高速均勻混合;注料完成后,機(jī)頭程控器自動關(guān)閉注料閥切換至回流壯態(tài)。調(diào)整變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速就能改變原料輸出的流量,從而控制原料流量大小與配比。機(jī)頭懸掛Y軸導(dǎo)軌頂部,可依用戶程序自由運(yùn)動,上下高度可靈活調(diào)節(jié)。

1、料罐結(jié)構(gòu)設(shè)計及各組件功能

A、B料罐各80L(Ф400x550)為二層結(jié)構(gòu):內(nèi)膽為耐酸氬弧焊不銹鋼(材質(zhì)304);加熱夾套內(nèi)設(shè)螺旋檔板,起到加熱更均勻,防止油溫過高使罐內(nèi)原料聚釜變稠;外包聚氨酯硬泡絕熱層,起到絕熱保溫比石棉保溫效果更好,達(dá)到省電省時功效。罐體上部為經(jīng)機(jī)械加工的拱蓋,電熱管3kw框式定速攪拌WB100-LD59(n=20r.p.m)1.1kw/4p(附精密機(jī)械密封),加料口Φ80,視鏡2xΦ80及內(nèi)置冷光照明燈。

2、計量裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計及各組件功能

計量泵采用高精度(誤差3.5~5‰)低速齒輪泵,耐溫150℃,耐壓8Mpa,使計量泵在恒定溫度條件下工作,計量更為。

計量裝置結(jié)構(gòu):由計量泵、支架、計量泵減速器、過濾裝置、溫度、壓力傳感器等組成。

3、料管結(jié)構(gòu)設(shè)計及各組件功能

料管為內(nèi)為環(huán)氧樹脂高壓管,耐壓16mPa,原料在管內(nèi)輸送。

4、混合裝置(澆注頭)結(jié)構(gòu)設(shè)計及各組件功能

① 澆注頭采用特殊的密封裝置(好的技術(shù),防止倒料)混合頭采用螺旋形混合頭(自主研發(fā)),在要求的澆注量混合比的調(diào)節(jié)范圍內(nèi)確?;旌暇鶆?,不產(chǎn)生氣泡。

② 混合頭電機(jī)經(jīng)變頻調(diào)速,使混合頭在混合腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。A、B原液由循環(huán)切換成澆注狀態(tài)時,通過節(jié)流孔后進(jìn)入混合腔,注入模具或模型;澆注完成切換成回流狀態(tài)時,經(jīng)調(diào)節(jié)閥回到各自料罐;清洗時,溶劑自動清洗混合頭,確保下次正常運(yùn)行。

(二)、溫控系統(tǒng)

結(jié)構(gòu)裝置:由原液電加熱裝置,數(shù)顯溫控儀實時追蹤,確保料溫穩(wěn)定。                                     

(三)、清洗系統(tǒng)

結(jié)構(gòu)裝置:清洗液罐、清洗電磁閥、壓力調(diào)節(jié)閥、管路組成

1、清洗液罐結(jié)構(gòu)組成

貯存清洗機(jī)頭的清洗劑(二氯甲烷),上設(shè)有加料口,單向閥,排氣閥,下設(shè)有出料口,過濾網(wǎng)。

2、自動清洗系統(tǒng)的工作原理

自動清洗裝置:微型程控器自動控制機(jī)頭清洗氣缸,同時轉(zhuǎn)換機(jī)頭A、B轉(zhuǎn)閥,清洗流程:氣沖(將混合腔內(nèi)混合料排凈)→液洗(注入適量清洗劑清洗混合腔)→混合頭轉(zhuǎn)動時氣沖(吹凈余液)→混合頭停止轉(zhuǎn)動時氣沖(確?;旌锨粌?nèi)清洗液,以便下一生產(chǎn)周期的澆注)。

(四)、運(yùn)動系統(tǒng)

    采用進(jìn)口機(jī)械手移動軌跡控制系統(tǒng),四軸連動版卡,能按用戶要求的幾何圖形進(jìn)行全自動運(yùn)行、先進(jìn)、可靠的軌跡控制運(yùn)動(圓形、方形、梯形、橢圓形、棱形、異形等),操作人員只需掌握簡單的CAD制圖知識即可操作,可連續(xù)或單次澆注,起澆點亦可任意設(shè)置,一次清洗,控制注料頭運(yùn)動的X、Y軸均采用國際品牌伺服電機(jī),配置同型號驅(qū)動器,集成版卡還可提供時間補(bǔ)嘗,確保注料和走動同步,進(jìn)行解決了國內(nèi)外同類產(chǎn)品轉(zhuǎn)角或圓弧處的堆膠問題。工作完成后,用戶只需按清洗開關(guān),注料頭自動回歸清洗點自動清洗注料頭. 操作方便,維護(hù)簡單.

(五)電氣控制:

   1、數(shù)顯溫控儀(附PT100探頭)2套:(A料、B料)控制顯示溫度;

原料及料管溫度實時跟蹤控制。

   2、數(shù)顯壓力表(0-2.99MPa)2套,用以A、B計量泵出料及澆注與回流壓力,超壓時可及時自動停止供料。

   3、變頻器(SV200 臺灣產(chǎn))3套:A、B計量泵轉(zhuǎn)速及澆注頭轉(zhuǎn)速控制,變頻調(diào)節(jié),低能耗、低噪音。

   4、GW-600程控器1套:控制不同規(guī)格產(chǎn)品的重量及產(chǎn)量,調(diào)節(jié)時間由0.01S-999S自由變更,同時可自動跟蹤調(diào)控A、B兩種物料的比例及具有自動清洗功能與攪拌提前開啟時間。程序穩(wěn)定可靠,操作方便易懂。

(六)、按裝試車條件:

1、三相四線交流電,AC380V+零線+(地線)總功率:11.2KW,頻率:50HZ 

2、氣源:壓力0.8-1.0Mpa。機(jī)臺總進(jìn)氣管Ф8尼龍管

3、原料:A、B由廠家自定

4、導(dǎo)熱油:130# 120Kg(原料加熱用)

5、脫模劑:若干(產(chǎn)品脫模用)

6、二辛酯:若干(原料罐清洗用)

7、模具:廠家自備



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