電動滾筒的保養(yǎng)事項微型滾筒

在正常情況下，電動滾筒應(yīng)每年保養(yǎng)一次，這樣才能確保這種設(shè)備能正常的運轉(zhuǎn)，避免設(shè)備出現(xiàn)問題，想必大多數(shù)人對這種設(shè)備的保養(yǎng)還不是特別清楚。所以下文為大家詳解這種設(shè)備的保養(yǎng)，電動滾筒的保養(yǎng)步驟如下：
一.將滾筒拆開，其步驟是：將左法蘭軸端接線盒及左支座和左端蓋螺栓拆下，再將右端蓋螺栓及右支座拆下，用吊環(huán)吊起右法蘭軸就可吊出。
二.通過滾筒左端蓋上的放油孔將滾筒內(nèi)的潤滑油排放干凈。
三.將滾筒內(nèi)的各零部件及其內(nèi)壁清洗干凈。
四.重新為各軸承，注入足夠量的鈣鈉基潤滑脂。
五.更換電機及滾筒體上的各密封圈和油封，所更換的密封圈及油封須完整無損，光滑整園，沒有微小的凸起和凹陷，也不能有折皺，其材質(zhì)須用耐油橡膠。
六.電機繞組對機殼及相互間的絕緣電阻應(yīng)不小于5兆歐，否則應(yīng)進行浸漆及烘干處理。
電動滾筒這種設(shè)備在進行使用的時候，要注意適當?shù)谋ｐB(yǎng)，才能保證設(shè)備的良好運行，才能保證設(shè)備良好穩(wěn)定的運行狀態(tài)，具體的保養(yǎng)步驟和保養(yǎng)注意事項，文中已經(jīng)講解的比較清楚了，大家可以大體了解一下。

影響電動滾筒效率的原因微型滾筒

電動滾筒橡膠包層的兩種工藝微型滾筒

電動滾筒體外表面覆蓋包層的作用是為了提高滾筒體表面的摩擦系數(shù)，降低輸送帶的拉力。目前常用的包層材料為橡膠，而橡膠包層的制作方法有鑄膠和冷粘膠板兩種工藝。就此，我們來簡單介紹一下這兩種工藝：
由于鑄膠需要一套龐大的專用設(shè)備，在高溫條件下進行硫化，工藝較為復(fù)雜。而且所鑄膠層厚度較厚，一般在20mm以上。鑄膠膠層的耐磨性不如冷粘膠板的耐磨性，所以電動滾筒的橡膠包層采用鑄膠工藝的越來越少。
新興起的冷粘膠板工藝是20世紀80年始應(yīng)用于電動滾筒上。由于方法簡單，便于掌握和操作，各生產(chǎn)廠家可以自己粘貼，不需要專用設(shè)備。粘貼膠板前，首先將滾筒體和膠板進行去污處理，打磨干凈。然后在滾筒體表面和膠板表面分別均勻涂敷粘接劑，一般涂敷三次，待一次粘接劑晾干后，在涂敷二次。常用的粘接劑有氯丁酚醛膠粘劑和聚異膠粘劑。粘貼膠板時要用力加壓，在常溫下加壓6~7小時即可。冷粘膠板的厚度為6~12mm，耐磨性好，扯離強度大。冷粘膠板的表面可以是平的，也可以在膠板表面壓出花紋。常用的膠板花紋有菱形、人字形和板條形三種。
通過上述材料的說明，我們簡單的對兩種橡膠包層的工藝做了一個簡單的介紹。除此之外，電動滾筒體表面還可以制作陶瓷包層，因為陶瓷包層的制作成本比較高，所以一直沒有得到普及，所以這里就不做詳細的介紹了。