復(fù)合式破碎機產(chǎn)品特點：

（1）破碎比大。進料粒度100～220mm，出料粒度：物料≤3mm占70-90%以上。

（2）產(chǎn)量高。其破碎過程為通過式破碎，由于物料的通過量大，通過速度快，因而產(chǎn)量就高。相對而言，能耗就少。

（3節(jié)能。本機與磨機配套使用，可使磨機產(chǎn)量提高40%左右，系統(tǒng)電耗下降30%左右。

（4）易損件采用高硬度、高韌性多元合金耐磨材質(zhì),磨損少，壽命長。錘頭與反擊板間距可實現(xiàn)微調(diào),確保產(chǎn)品粒度均勻,錘頭的利用率大大提高,壽命增加5倍左右。

（5）本機通過對轉(zhuǎn)子部及破碎腔的優(yōu)化設(shè)計，形成多級連續(xù)破碎腔，使能量和空間的到充分利用，從而提高機器的性能。

（6）獨特的甩料盤結(jié)構(gòu)，由甩料筋和甩料襯板圓周交叉分布組成，甩料筋磨損后可做甩料襯板用，大大提高了材料利用率，降低了使用成本。

（7）運轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音低,振動小,密封性好。操作方便,占地面積小，安裝和維修方便。立軸制砂機

復(fù)合式破碎機的常見故障

一、錘頭故障

錘頭是復(fù)合式破碎機中的易磨損件，經(jīng)過一定時間的工作，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化，此時錘頭與襯板的間隙(一般要求在10mm以下)增大，相互間產(chǎn)生的摩擦力大大減小，這是錘頭磨損失效的主要形式。復(fù)合式破碎機的清潔將復(fù)合式破碎機和皮帶機轉(zhuǎn)角處的袋式除塵器分別更新為LNGM64-4型和LNGM4-8型袋式除塵器。而錘頭的損壞是不可避免地，只有盡可能的延長錘頭的壽命。

1、要避免金屬硬塊等雜物件進入復(fù)合式破碎機損壞錘頭或襯板；

2、采用耐磨損的材料，如高碳錳合金鑄鋼或鑲鑄白口鐵之類的高耐磨材料作為錘頭材質(zhì)，提高錘頭的耐磨系數(shù)，減少更換的次數(shù)；

3、發(fā)現(xiàn)錘頭磨損失效嚴(yán)重，要及時更換或修復(fù)，以保證破碎機的正常工作。

二、皮帶故障

傳動皮帶燃燒的原因有很多，例如，皮帶連續(xù)長時間運行，導(dǎo)致磨損和發(fā)熱而燃燒；皮帶松緊度不夠，摩擦發(fā)熱而燃燒；機器過載堵料時，皮帶打滑摩擦而燃燒。本機與磨機配套使用，可使磨機產(chǎn)量提高40%左右，系統(tǒng)電耗下降30%左右。首先，要定期檢查皮帶的使用情況，發(fā)現(xiàn)皮帶松動時要利用螺桿調(diào)節(jié)好皮帶的松緊度；其次，增加通風(fēng)設(shè)備，提高皮帶和電動機的散熱。立軸制砂機

復(fù)合式破碎機機蓋部件

機蓋部件由機蓋、滾動軸承、圓錐套、上軸承蓋、上密封環(huán)、圓螺母以及直通式油杯組成，用螺栓連接在一起，軸承蓋用于軸承的外圓定位，軸承蓋內(nèi)的內(nèi)油氈槽用以安裝油氈起密封油的作用，軸承蓋外面有凸起的環(huán)體，擋住外面的灰塵進入軸承蓋內(nèi)，圓螺母和止退墊圈使軸承的內(nèi)圈得以定位，上密封環(huán)擋住筒體內(nèi)的灰塵進入到機蓋內(nèi)，即采用迷宮密封來擋灰。（6）技術(shù)要求中未規(guī)定的試驗方法,可以用通用量具測量、目測、聽覺、手感和對比等常規(guī)方法進行。軸承的潤滑采用直通式油杯油潤滑，軸承間隙的調(diào)整可通過調(diào)整墊片得以實現(xiàn)。

底座部件由支承套、滾動軸承、下軸承蓋、下密封環(huán)、軸套、墊片、注油裝置、底座等組成，用螺栓連接在一起，底座用于整個轉(zhuǎn)子軸的定位，支承套用來支承兩個滾動軸承和下軸承蓋，調(diào)心滾子軸承主要用來承受軸向力，推力調(diào)心滾子軸承主要承受徑向力，在兩個軸承之間增加一塊墊片，隔開兩軸承以避免兩軸承直接接觸，影響兩軸承的壽命。立式復(fù)合式破碎機是一個全球性的技術(shù)，以優(yōu)化從直升機開發(fā)的新一代的設(shè)計主要技術(shù)參數(shù)達到非常有效的資本結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，錘式破碎機和一廠，其性能已達到較高水平，應(yīng)用于破碎所有物料。上軸承蓋用來定位，推力調(diào)心滾子軸承的外圈定位，兩軸承之間的墊片用于保證兩軸承的內(nèi)圈定位，軸承蓋內(nèi)毛氈用來保證潤滑油的密封，下軸承蓋和下密封環(huán)組成的環(huán)形密封用來擋住筒體內(nèi)的灰塵進入到軸承中。立軸制砂機