復合式破碎機工作原理 ：

物料由機器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的復合式破碎機葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下，與另一部門以傘狀形式分流在葉輪周圍的物料產(chǎn)生高速撞擊與破碎摧毀，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而破碎摧毀，從下部縱貫排出，形成閉路多次輪回，由篩分設備控制達到所要求的成品粒度。錘頭與反擊板間距可實現(xiàn)微調(diào),確保產(chǎn)品粒度均勻,錘頭的利用率大大提高,壽命增加5倍左右。

復合式破碎機用途

（1）結(jié)構(gòu)簡單、運行成本低。利用石打石原理，磨損小。

（2）破碎率高、節(jié)能。

（3）具有細碎、粗磨功能。

（4）受物料水分含量影響小、含水份可達8%左右。

（5）破碎機適合破碎中硬、特硬物料。

（6）工作噪聲低于75分貝（db級），粉塵污染少。

（7）產(chǎn)品成立方體，堆積密度大，鐵污染。

（8）破碎機葉輪自襯磨損小、維修利便。立式制砂機

復合式破碎機優(yōu)勢

復合式破碎機比度較大，破碎比可達到出料粒度可以任意調(diào)節(jié)，不受板錘、襯板磨損的影響；（3）加強除塵設備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。無篩條設置，破碎水分含量高、含泥量大的物料時不易堵塞；采用彈性調(diào)節(jié)機構(gòu)，進入不可破碎物可自動排出，不會造成設備損壞；軸承水平布置，壽命長，可以破碎溫度高的物料（如水泥熟料）；本機轉(zhuǎn)子體結(jié)構(gòu)獨特，破碎物料時，轉(zhuǎn)子體幾乎不磨損；后腔體設置有絲桿或液壓開啟機構(gòu)，不用起主設備，即可輕松更換易損件。

物料在經(jīng)過粗碎、中碎以后，一般粒徑為30～100mm，而進入磨機的粒徑一般為30mm左右，由于進入磨機的粒徑仍很大，且不均衡，不但增加了磨機的負荷，而且也增加了磨機的功耗，根據(jù)邦德理論，粉碎物料所消耗的能量，與物料產(chǎn)生的裂縫長度成正比，而裂縫又與物料粒徑的平方根成反比。首先，要定期檢查皮帶的使用情況，發(fā)現(xiàn)皮帶松動時要利用螺桿調(diào)節(jié)好皮帶的松緊度。即：w=k(1/d-1/D)[5]，d為進料粒徑，D為出料粒徑，因此，設計的要求是經(jīng)過一級破碎的物料進入球磨機之前增加一級破碎，以均衡和降低物料的入料粒度，從而顯著地降低功耗，達到節(jié)能降耗的目的。立式制砂機

復合式破碎機機蓋部件

機蓋部件由機蓋、滾動軸承、圓錐套、上軸承蓋、上密封環(huán)、圓螺母以及直通式油杯組成，用螺栓連接在一起，軸承蓋用于軸承的外圓定位，軸承蓋內(nèi)的內(nèi)油氈槽用以安裝油氈起密封油的作用，軸承蓋外面有凸起的環(huán)體，擋住外面的灰塵進入軸承蓋內(nèi)，圓螺母和止退墊圈使軸承的內(nèi)圈得以定位，上密封環(huán)擋住筒體內(nèi)的灰塵進入到機蓋內(nèi)，即采用迷宮密封來擋灰。復合式破碎機的構(gòu)造該機由三個主要部分組成：（1）機械傳動部分（2）反擊破碎部分（3）錘擊破碎部分。軸承的潤滑采用直通式油杯油潤滑，軸承間隙的調(diào)整可通過調(diào)整墊片得以實現(xiàn)。

底座部件由支承套、滾動軸承、下軸承蓋、下密封環(huán)、軸套、墊片、注油裝置、底座等組成，用螺栓連接在一起，底座用于整個轉(zhuǎn)子軸的定位，支承套用來支承兩個滾動軸承和下軸承蓋，調(diào)心滾子軸承主要用來承受軸向力，推力調(diào)心滾子軸承主要承受徑向力，在兩個軸承之間增加一塊墊片，隔開兩軸承以避免兩軸承直接接觸，影響兩軸承的壽命。復合式破碎機的反擊板反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料在其上沖擊破碎，將破碎后的物料重新彈回破碎區(qū)，再次進行沖擊破碎。上軸承蓋用來定位，推力調(diào)心滾子軸承的外圈定位，兩軸承之間的墊片用于保證兩軸承的內(nèi)圈定位，軸承蓋內(nèi)毛氈用來保證潤滑油的密封，下軸承蓋和下密封環(huán)組成的環(huán)形密封用來擋住筒體內(nèi)的灰塵進入到軸承中。立式制砂機