桑葚烘干機(jī)，也叫桑葚烘干房、桑葚干燥機(jī)、空氣能桑葚烘干除濕一體機(jī)、桑果烘干機(jī)設(shè)備等。

智烘桑葚烘干機(jī)，每批次烘干完成用時(shí)１８－２０小時(shí)。根據(jù)以往的客戶案例經(jīng)驗(yàn)，我們告知其技術(shù)人員，桑葚烘干，溫度設(shè)定技巧非常重要，否則桑葚中含的花青素成分會(huì)被損壞。該技術(shù)人員根據(jù)具體的烘制溫濕度和時(shí)間指標(biāo)反復(fù)試烘并通過大批量烘干加工，烘干出的桑葚干效果非常理想，其內(nèi)所含的花青素成分得到保存，深受其上游客戶的稱贊。

桑果糖分特高，根據(jù)客戶的產(chǎn)量，可實(shí)行定制方案，以下以某個(gè)客戶為例，根據(jù)其實(shí)際需求為其配備了１２Ｐ主機(jī)機(jī)組若干臺(tái)，每批次可烘３噸桑果，先將經(jīng)整理去雜后的桑葚裝托盤，裝入物料車內(nèi)。每臺(tái)物料車不宜超過１３個(gè)托盤，托盤層間距控制在１０公分左右。托盤使用的是特氟龍材料，防止桑果粘盤。約１８－２０小時(shí)后，一個(gè)批次即３噸的桑果烘干完成。整個(gè)過程在烘房內(nèi)實(shí)現(xiàn)，每臺(tái)機(jī)每小時(shí)電量使用為１２度電。

桑葚烘干機(jī)組成及工作原理：

１． 方形負(fù)壓機(jī)也稱排濕風(fēng)機(jī)：用來排空烤房里的水蒸汽

２． 蒸發(fā)器：吸收空氣中的免費(fèi)的熱量并將熱量轉(zhuǎn)移到烘干房內(nèi)，實(shí)現(xiàn)烘干房內(nèi)的溫度提高

３． 雪種／冷媒：可多種形態(tài)存在銅管里面

４． 冷凝器：放出高溫?zé)崃考訜岷娓煞績?nèi)的空氣，同時(shí)自己被冷卻轉(zhuǎn)換為流液態(tài)

５． 壓縮機(jī)：內(nèi)部主要部件猶如心臟

６． 熱回收器：熱量的交換使用

７． 新風(fēng)閥：烘房內(nèi)保持常壓而不斷輸送新風(fēng)，從而達(dá)到一個(gè)內(nèi)部循環(huán)的功能

８． 電子膨脹閥：控制電壓或電流

９．預(yù)警系統(tǒng)：可以按照用戶的要求，根據(jù)時(shí)間溫度、濕度等參數(shù)設(shè)置預(yù)警，方便提醒用戶

桑葚烘干機(jī)烘干工藝

借鑒以往客戶的案例經(jīng)驗(yàn)，關(guān)于桑葚的烘干，溫度設(shè)定技巧非常重要，否則桑葚中含的花青素成分會(huì)被損壞。根據(jù)桑葚烘干客戶的產(chǎn)量，進(jìn)行個(gè)性化方案設(shè)計(jì)，以求達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益＊化。

針對桑葚的烘干，主要是掌握好桑葚的糖度水份情況，根據(jù)顆粒差異，對溫度和風(fēng)量調(diào)試均勻，掌握好烘干過程的溫度控制，從而使桑葚干軟度適中、色澤口感上乘。鮮桑葚烘干，溫度要控制在６０度左右非常重要，溫度的設(shè)定分成４段程序完成，

一階段，時(shí)間設(shè)定２小時(shí)，溫度５８度

二階段，時(shí)間設(shè)定７小時(shí)，溫度設(shè)定６２度，

三階段，時(shí)間設(shè)定１０小時(shí)，溫度設(shè)定６５度，

四階段，時(shí)間設(shè)定１小時(shí)，溫度設(shè)定５５度。

桑葚烘干機(jī)開機(jī)后５０分鐘左右排水管開始排水，桑葚的含水量較大，新鮮品和干品的脫水比例在５比１到６比１之間。烘干２小時(shí)后是水分蒸發(fā)區(qū)間的開始，排水管的水流較大，需要不停排濕，１０小時(shí)以后的流水量減半，水流相對變小，排水時(shí)間持續(xù)１８小時(shí)左右，１８小時(shí)后排水管水流呈現(xiàn)滴水狀，這種現(xiàn)象持續(xù)１小時(shí)后水流停止，烘干房內(nèi)的桑葚已經(jīng)干燥，但是需要鞏固１小時(shí)，這樣烘干內(nèi)桑葚的含水平均度才為合適。

除了烘干房制式的桑葚烘干機(jī)外，智烘公司還針對一些小客戶推出桑葚烘干箱，適合一次處理新鮮桑葚量在４００斤以內(nèi)的客戶使用。

智烘高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)運(yùn)用于干燥過程的主要原理就是利用熱泵蒸發(fā)器吸收外界空氣中的熱能，或者回收干燥過程中排氣的余熱，經(jīng)過壓縮機(jī)做功，將能量搬運(yùn)（轉(zhuǎn)移）至烘干箱中，烘干箱內(nèi)的熱空氣經(jīng)過反復(fù)循環(huán)加熱，吸收物料中的水分，自身降溫加濕，經(jīng)過熱風(fēng)排濕或者冷凝除水的過程，把物料中的水分排出帶走，并最終實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)干燥。