防銹添加劑：

(1)水溶性防銹添加劑：、磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、甲酸鈉、甲酸胺、三等。

(2)油溶性防銹添加劑：石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、環(huán)烷酸鋅、三壬基萘磺酸鋇等。

防霉添加劑：

粉、五氯粉、等化合物。加入萬分之幾的防霉添加劑，可細(xì)菌和抑制細(xì)菌生長(zhǎng)，以防切削液變質(zhì)發(fā)臭。

下列情況應(yīng)考慮選擇油基切削液：

①當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葘?duì)切削的經(jīng)濟(jì)性占有較大比重時(shí)（如刀具價(jià)格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時(shí)間長(zhǎng)等）。

②機(jī)床精密度高，不允許有水混入（以免造成腐蝕）的場(chǎng)合。

③機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易的場(chǎng)合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場(chǎng)合

切削液注意事項(xiàng)

⑴切削液應(yīng)無刺激性氣味，不含對(duì)人體有害添加劑，確保使用者的安全。

⑵切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤(rùn)滑、防護(hù)管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床的金屬部件，不損傷機(jī)床密封件和油漆，不會(huì)在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設(shè)備的安全和正常工作.

⑶切削液應(yīng)保證工件工序間的防銹油作用，不銹蝕工件。加工銅合金時(shí)，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí)應(yīng)選用PH值為中性的切削液。

⑷切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性能和清洗性能。選擇無卡咬負(fù)荷PB值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削試驗(yàn)評(píng)定效果良好。

(5)切削液應(yīng)具有較長(zhǎng)的使用壽命，這時(shí)加工中心尤為重要。

⑹切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料。

⑺切削液應(yīng)低污染，并有廢液處理方法。

⑻切削液應(yīng)價(jià)格適宜，配制方便。綜上所述，用戶在選用切削液時(shí)，可根據(jù)特定的加工情況，先初選認(rèn)為綜合性能較好的2～3種切削液，經(jīng)工廠試用后，確定出性能滿足本廠加工工藝要求，價(jià)格適宜的切削液。

高壓冷卻技術(shù) 所謂高壓冷卻技術(shù)（HPC）是指把切削液壓力升至特定壓力后，通過內(nèi)部切削液通道，經(jīng)過噴嘴精準(zhǔn)地噴到所需冷卻區(qū)域，從而達(dá)到快速冷卻的目的。高壓冷卻技術(shù)的目的是為了應(yīng)對(duì)難加工材料的加工，如鈦合金、鉻鎳鐵合金以及其他耐熱合金的加工。在實(shí)踐中人們發(fā)現(xiàn)，運(yùn)用高壓冷卻技術(shù)的刀具在加工不銹鋼及合金鋼時(shí)，刀具壽命、生產(chǎn)率以及對(duì)切屑的控制都得到很大的改善。

（1）從冷卻效果來看，高壓冷卻技術(shù)是采用高壓切削液精準(zhǔn)而足量地直噴至刀片前刀面與切屑之間的切削區(qū)域（熱影響區(qū)），從而可以限度地帶走切削區(qū)域的熱量，令冷卻劑發(fā)揮出其性能，達(dá)到快速冷卻的目的。

（2）從切屑控制來看，采用高壓冷卻加工方式后，除了有效降低切削區(qū)域的切削熱，還使得切屑脆性增加易于折斷從而獲取短小切屑，使得切屑不再纏繞在工件周圍，加工過程無需再因人工去除長(zhǎng)的纏繞屑而頻繁停機(jī)。切削液壓力的分布以及噴嘴的尺寸會(huì)對(duì)切屑產(chǎn)生很大的影響。通過調(diào)整射流參數(shù)，可獲得不同的卷屑效果，并使帶狀屑導(dǎo)向所需的方向成為可能，甚至做到改善切屑的長(zhǎng)度。同時(shí)由于在切削區(qū)域形成一個(gè)高壓水楔，因此還有可能將切屑強(qiáng)行打斷，進(jìn)而降低切屑對(duì)加工效果的影響。目前高壓冷卻技術(shù)應(yīng)用比較成熟先進(jìn)的有山特維克可樂滿公司。

（3）從刀具壽命來看，采用高壓冷卻方式后，切削液噴口與刀片切削刃距離更近，切削液能精準(zhǔn)直達(dá)刀片前刀面與切屑之間的切削區(qū)，實(shí)現(xiàn)了更佳的切屑控制和對(duì)切削刃的冷卻更加有效，從而減少了刀具的磨損，延長(zhǎng)了刀具壽命。一般情況下，加快切削速度會(huì)導(dǎo)致刀具壽命急劇縮短，但是采用高壓冷卻方式后增加進(jìn)給量，刀具壽命的縮短就沒有那么明顯。實(shí)驗(yàn)證明于難加工材料的粗加工，與常規(guī)切削液供應(yīng)的刀具相比其切削速度可提高20%~50%。