渣漿泵磨損的因素有下列幾個(gè)方面：1)介質(zhì)特性。2)材料特性。3)磨料與材料的相互作用。提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進(jìn)水力設(shè)計(jì)。渣漿泵抽送固液混合物時(shí)磨損最嚴(yán)重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護(hù)套和護(hù)板等過流部件。泵的磨損取決于下列各個(gè)參數(shù)之間的內(nèi)在關(guān)系：1)固液混合物流變特性。2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。3)泵的結(jié)構(gòu)型式與參數(shù)。4)泵的轉(zhuǎn)速或者葉輪圓周速度。5)泵用材料的性能，如硬度、強(qiáng)度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。在影響渣漿泵壽命的因素中，是材料的性能，第二是介質(zhì)特性，第三是泵的結(jié)構(gòu)和水力參數(shù)，運(yùn)行條件居于最后

渣漿泵

小型渣漿泵經(jīng)過不斷改良的渣漿泵具有先進(jìn)的水力設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)達(dá)到了節(jié)能的顯著效果，又以渣漿泵材質(zhì)優(yōu)良、硬度高、耐磨性好、運(yùn)行平穩(wěn)、加工工藝可靠等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電力、冶金，煤炭、石油、化工、、工業(yè)鍋爐、河道疏通等領(lǐng)域。渣漿泵

那么小型渣漿泵優(yōu)勢具體體現(xiàn)在哪些方面呢,下面我們一探究竟。

1、渣漿泵效率高，節(jié)電效果明顯。泵站運(yùn)行電流平均下降30A，效率指標(biāo)高出國內(nèi)同類及國外相應(yīng)泵2-10個(gè)百分點(diǎn)。

2、渣漿泵過流部件壽命長。一般能連續(xù)運(yùn)行3000-4000小時(shí)。

3、渣漿泵運(yùn)行平穩(wěn)、振動(dòng)小、噪音低、改善了泵站的工作環(huán)境。

4、渣漿泵軸承箱結(jié)構(gòu)合理，密封好，運(yùn)行溫度低。。

事物都有兩面性，小型渣漿泵在一定程度上肯定也存在著不足，我們也來關(guān)注一下。

首先是設(shè)計(jì)能力跟不上。國內(nèi)一些國有大型企業(yè)目前可以為海外泵業(yè)企業(yè)生產(chǎn)零部件。但是這些設(shè)備很少用于國內(nèi)產(chǎn)品的加工。這也妨礙了中國泵業(yè)設(shè)計(jì)能力的提高。所以國內(nèi)大多數(shù)泵企的設(shè)計(jì)能力只能滿足國內(nèi)市場。

其次是技術(shù)創(chuàng)新能力不足。目前國內(nèi)許多泵企引進(jìn)的先進(jìn)技術(shù)很少再做創(chuàng)新。同時(shí)加工工藝落后。盡管國內(nèi)有些泵業(yè)制造企業(yè)擁有現(xiàn)代化的設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作，甚至令西方的鑄造企業(yè)都相形見絀。

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，化石燃料排放的量越來越多，造成了比較嚴(yán)重的環(huán)境問題，造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失?？刂婆欧艈栴}已經(jīng)成為當(dāng)前環(huán)境問題的首要內(nèi)容，煙氣脫硫技術(shù)得到大力發(fā)展。

在煙氣脫硫工藝中，氨法脫硫是一種低耗能的濕法脫硫方式。整個(gè)脫硫系統(tǒng)的脫硫原料是氨和水，脫硫產(chǎn)品是固體硫銨，過程不產(chǎn)生新的廢氣、廢水和廢渣。既回收了硫資源，又不產(chǎn)生二次污染。在系統(tǒng)中，脫硫泵的選型正確與否直接關(guān)系到整個(gè)脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常。

氨法脫硫中脫硫泵主要循環(huán)介質(zhì)為硫酸銨、亞硫酸銨、粉塵顆粒、大量氯離子等，腐蝕性較大，主要為化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、結(jié)晶腐蝕。除塵器效果好壞關(guān)系到有一定量的磨損。對于金屬材料，一般選擇超低碳耐化學(xué)腐蝕的不銹鋼，如316L、雙相鋼2507，但也會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)蝕、焊縫腐蝕。亞梅泵業(yè)集團(tuán)提供YMTL系列脫硫泵，內(nèi)襯為整體超高分子量聚乙烯，耐腐耐磨，抗結(jié)晶。機(jī)械密封采用無壓燒結(jié)碳化硅，使用壽命長。目前該型脫硫泵流量達(dá)到1200立方/小時(shí)，已應(yīng)用在多個(gè)氨法脫硫工程上，使用效果良好。