縱剪加工的幾種目的

3. 除去瑕疵的加工和檢查

鋼廠在大批量生產(chǎn)的時(shí)候，多少總會(huì)有一些瑕疵沒有看見。但是，就這樣交給用戶也是不可以的，所以必須在最終工程（即縱剪加工工程）中將不良部位除去。

所以要求鋼廠將母材展開圖等瑕疵情報(bào)提供出來，據(jù)此在加工時(shí)進(jìn)行檢查。

當(dāng)然，縱剪線加工原則上不可以產(chǎn)生劃傷、壓傷，邊緣損傷等問題，特別是對(duì)于表面光澤要求嚴(yán)格的情況下，在收卷前必須進(jìn)行嚴(yán)格的目視表面檢查。

縱剪線加工廠應(yīng)該盡可能購買高檔不損傷板材表面的相關(guān)配置設(shè)備，否則難以保證生產(chǎn)過程部新增傷痕缺陷。

4. 卷回，再處理作業(yè)

最終用戶的縱剪加工寬度是千差萬別的，所以總會(huì)有確定不了的時(shí)候，寬幅鋼卷配切時(shí)為使材料利用率盡量高而有很多不同的配切方法，大多是靠人的感覺來決定配切方案。個(gè)人間的差異（是一種特技）沒有規(guī)避開。最近有很多借助電腦來進(jìn)行配切的方法，常會(huì)有一些半卷的鋼卷產(chǎn)生。

這些半卷可再上縱剪機(jī)在寬幅方向細(xì)化剪切，或上縱剪線將其頭尾連接起來做成大單重的鋼卷。也有時(shí)會(huì)有卷取不良的鋼卷重新卷取的操作。

鋼卷的頭尾連接處有時(shí)用膠帶貼，有時(shí)用焊接的方法來固定。焊接方法也有點(diǎn)焊、TIG 焊、MIG 焊（厚板時(shí)）。最近也有很流行的一種激光焊接方法很博得用戶好評(píng)。但由于設(shè)備昂貴，鋼卷加工中心很少使用，而且好象也很費(fèi)時(shí)間。

簡述縱剪分條機(jī)作業(yè)時(shí)出現(xiàn)異常現(xiàn)象

的原因和處理措施（一）

 縱剪分條機(jī)在目前行業(yè)中算是比較穩(wěn)定的機(jī)器之一了，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)縱剪分條機(jī)的故障概率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于行業(yè)內(nèi)其他機(jī)器出現(xiàn)故障概率的平均值，但話又說回來了雖然故障概率比較低但也不說不會(huì)出現(xiàn)故障，在縱剪分條機(jī)中比較常見的故障有六大故障。下面我們就來一一分析一下這個(gè)六大故障的產(chǎn)生原因和處理措施。

   種常見故障時(shí)：機(jī)器的表面容易磨傷劃傷

   是指材料表面與外物之間相互磨擦，從而引起材料表面機(jī)械性損傷不良，可能是原料松馳引起的，也可能由異物引起的，解決方法是經(jīng)常清潔張力墊，選擇柔軟材料作為張力產(chǎn)生襯墊。

   第二種常見故障是：縱剪分條機(jī)的成品表面不良

   側(cè)彎：又稱鐮刀彎，是指鋼帶經(jīng)過裁剪后產(chǎn)生橫向彎曲，產(chǎn)生原因很多，比如原材料內(nèi)部應(yīng)力未完全消除、刀片間隙不均、毛邊不均勻、側(cè)向推力不均等，應(yīng)根據(jù)具體原因進(jìn)行具體分析與解決，在這里就不詳細(xì)闡述了。

   第三種常見故障是：皺皮

   是指材料卷取時(shí)有軟性異物卷入，或者帶材兩邊張力過大形成拉伸變形致使中心出現(xiàn)波皺折。對(duì)于前一種情況，解決的方法是防止異物卷入或防止張力襯墊塊狀脫落卷入復(fù)卷材料；對(duì)于后一種情況，其根本原因是導(dǎo)向輪兩邊邊緣磨損嚴(yán)重，致使兩邊與中心張力不均勻產(chǎn)生拉伸變形，解決的方法是定期對(duì)導(dǎo)向輪作檢測及修整。

    

簡述海綿分條機(jī)爆筋問題的原因和處理措施

在分條機(jī)的世界里海綿分條機(jī)是比較常用的一種，但是多年來一直在技術(shù)上困擾著海綿分條機(jī)發(fā)展的問題就是在海綿分條機(jī)運(yùn)行的時(shí)候容易出現(xiàn)爆筋的問題，就目前行業(yè)中分分條機(jī)還未克服這種問題現(xiàn)象，不過我們沒法從根本上杜絕這種問題的發(fā)生但是我們還是可以有效的降低這種問題發(fā)生的概率的，下面我們就從爆筋問題產(chǎn)生的原因出發(fā)分析降低爆筋問題概率的處理措施

   一、一般爆筋情況只出現(xiàn)在擠復(fù)產(chǎn)品上，干復(fù)產(chǎn)品很少出現(xiàn)爆筋情況，

   二、在分切機(jī)收卷時(shí)撒上少量衛(wèi)生級(jí)爽滑噴粉，也能緩解爆筋現(xiàn)象。

   三、我們?cè)谑斩鄠€(gè)海綿都有爆筋的千米卷時(shí)，在卷取 三百米左右時(shí)，在爆筋沒有表現(xiàn)出來前換上一卷沒有問題的膜卷繼續(xù)纏取。這樣爆筋就不能表現(xiàn)出來，也就不會(huì)造成膜的拉伸和變形，從而提高了成品率。

   四、我們?cè)诜智兄挥袃蓚€(gè)邊有爆筋的海綿時(shí)，千米卷在收到300米左右時(shí)，在爆筋沒有表現(xiàn)出來前，把收卷軸上兩個(gè)邊的卷對(duì)調(diào)一下；在收到700米左右時(shí)，再相互對(duì)調(diào)一下，這樣收出來的成品卷就不會(huì)出現(xiàn)爆筋現(xiàn)象了。從而降低了損耗，提高了成品率。

   以上四點(diǎn)基本還改了分條機(jī)爆筋問題的原因，并且已經(jīng)給出了相應(yīng)原因的處理措施。隨著科技的不斷發(fā)展，分條機(jī)技術(shù)的不斷跟新，相信克服爆筋問題只是時(shí)間問題。