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理化性質(zhì)

HF酸是氟化氫氣體的水溶液,為無(wú)色透明至淡黃色冒煙液體。有刺激性氣味。分子式 HF-H2O。相對(duì)密度 1.15～1.18。沸點(diǎn) 112.2℃(按重量百分比計(jì)為38.2%)。市售通常濃度:約47%,是弱酸HF酸腐蝕，同時(shí)志盛威華防腐涂料專(zhuān)家指出，HF酸是一種劇毒和強(qiáng)腐蝕性的物質(zhì)。其本身易揮發(fā)并且能與水完全互溶而引起強(qiáng)烈腐蝕。

一、HF酸腐蝕       

(一)均勻腐蝕     

HF酸對(duì)金屬材料的腐蝕是電化學(xué)腐蝕。其腐蝕是按電化學(xué)過(guò)程進(jìn)行，即陽(yáng)極產(chǎn)生金屬溶解(均勻腐蝕)，陰極析出氫(導(dǎo)致氫鼓泡和氫脆)  

(二)氫鼓泡和氫脆        

HF酸介質(zhì)與碳鋼接觸生成氟化鐵和氫原子： Fe十2HF→FeF2十2H  氟化鐵是一種致密的銹蝕物，附在金屬表面形成一種保護(hù)膜，使氟化氫的擴(kuò)散速度降低。對(duì)設(shè)備起到保護(hù)作用。但當(dāng)介質(zhì)溫度超過(guò)65℃時(shí)，該層銹蝕物的保護(hù)膜就將剝落，使金屬繼續(xù)被腐蝕。          腐蝕反應(yīng)產(chǎn)生的氫原子對(duì)鋼材有很強(qiáng)的滲透能力。這種滲透能力與溫度有關(guān)，溫度越高，滲透越強(qiáng)。

(三)應(yīng)力腐蝕

應(yīng)力腐蝕是材料在應(yīng)力和特定介質(zhì)共同作用下所引起的材料開(kāi)裂。在HF酸中碳鋼和蒙乃爾合金均可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。這種應(yīng)力腐蝕是隨溫度的增加而加劇。

(四)縫隙腐蝕

在設(shè)備焊接處存在有間隙；焊縫裂紋；墊片與密封面之間的間隙；螺母接觸面間隙。在這些間隙和縫隙之間聚存著一部分靜止的酸液，而且這里的酸液不斷積聚濃縮使已形成的保護(hù)膜被高濃度的氫陽(yáng)離子破壞，從而使腐蝕加劇。

二、影響HF酸腐蝕的主要因素     

(一)HF酸濃度的影響    濃的HF酸腐蝕性能極其微弱，而稀的HF酸則具有很強(qiáng)的腐蝕性，并且腐蝕性是隨HF酸濃度的降低而加劇。原因：濃度降低，導(dǎo)電度增加，離子的遷移和擴(kuò)散容易進(jìn)行，影響腐蝕電流也較大。當(dāng)降低到某個(gè)濃度時(shí)，腐蝕性最強(qiáng)。再降低濃度，腐蝕率將隨之降低。

(二)溫度對(duì)腐蝕的影響。對(duì)化學(xué)反應(yīng)來(lái)說(shuō)．溫度是一個(gè)關(guān)鍵的條件，溫度升高，使反應(yīng)加速，也能使腐蝕加劇。對(duì)于碳鋼材料，當(dāng)使用溫度高于65℃時(shí)，因氟化鐵(FeF2)保護(hù)膜失去作用，腐蝕急速加劇，建議選用ZS-1033耐HF酸防腐涂料或是蒙乃爾合金。   

(三)介質(zhì)流速對(duì)腐蝕的影響。介質(zhì)的流速對(duì)生成的保護(hù)膜有一定的影響，介質(zhì)流速過(guò)高．保護(hù)膜受到介質(zhì)沖刷極易脫落，使金屬的腐蝕速度加劇。保護(hù)膜附著力大?。好赡藸柡辖穑?/span>NiF2) > 銅 （CuF2) > 鋼（FeF2)

三、HF酸防腐方法

HF酸防腐可選用北京志盛威華化工有限公司生產(chǎn)的ZS-1033耐HF酸防腐涂料。ZS-1033耐HF酸（HF）防腐涂料選用改性酚醛樹(shù)脂、重晶石、納米鉻粉、防介質(zhì)固體填料等特種材料精加工而成，涂層致密穩(wěn)定，耐強(qiáng)酸，特別是耐HF酸（HF）腐蝕效果好。

ZS-1033涂料技術(shù)參數(shù)：

使用范圍：涂刷在各種和HF酸(HF)接觸的各種基材上。