切削液相關(guān)技術(shù)

氣霧和微量潤滑 微量潤滑，是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削，指將壓縮氣體（空氣、氮?dú)?、二氧化碳等）與極微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級(jí)的液滴，噴射到加工區(qū)進(jìn)行有效潤滑的一種切削加工方法。微量潤滑MQL技術(shù)融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削兩者的優(yōu)點(diǎn)：一方面，MQL將切削液的用量降低到極微量的程度，不僅顯著降低切削液的使用成本，而且通過使用自然降解性高的合成酯類作為潤滑劑，地降低了切削液對(duì)環(huán)境和人體的危害；另一方面，與干式切削相比，MQL由于引入了冷卻潤滑介質(zhì)，使得切削過程的冷卻潤滑條件大大改善，刀具、工件和切屑之間的磨損顯著減小，有助于降低切削力、切削溫度和刀具的磨損。這種切削技術(shù)也稱為半干式切削，在21世紀(jì)以綠色環(huán)保為主題的影響下有著很大前景。

干切削加工技術(shù)是一種加工過程不用或微量使用切削液的加工技術(shù)，一種對(duì)環(huán)境污染源頭進(jìn)行控制，清潔環(huán)保的制造工藝。它作為一種新型綠色制造技術(shù)，不僅環(huán)境污染小，而且可以省去與切削液有關(guān)的裝置，簡(jiǎn)化生產(chǎn)系統(tǒng)，能大幅度降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，同時(shí)形成的切屑干凈清潔，便于回收處理。干切削已成為目前綠色制造工藝研究的一個(gè)熱點(diǎn)，并已經(jīng)在實(shí)際加工得到了成功應(yīng)用。干切削對(duì)刀具必須要有嚴(yán)格性能要求：

（1）具有優(yōu)良熱硬性耐磨性。干切削切削溫度通常比濕切削時(shí)高得多，熱硬性高刀具材料才能有效地承受切削過程高溫，保持良好耐磨性。

（2）較低摩擦因數(shù)。降低刀具與切屑、刀具與工件表面之間摩擦系數(shù)，一定程度上可替代切削液潤滑作用，抑制切削溫度上升。

（3）較高的高溫韌性。干切削時(shí)切削力比濕切削要大，且切削條件差，因此刀具應(yīng)具有較高的高溫韌性。

（4）較高的熱化學(xué)穩(wěn)定性。干切削高溫下，刀具仍然保持較高化學(xué)穩(wěn)定性，減小高溫對(duì)化學(xué)反應(yīng)催化作用，從而延具壽命。

（5）具有合理刀具結(jié)構(gòu)幾何角度。合理刀具結(jié)構(gòu)幾何角度，不但可以降低切削力，抑制積屑瘤產(chǎn)生，降低切削溫度，而且還有斷屑、控制切屑流向功能。刀具形狀保證了排屑順暢，易于散熱。

眾所周知，產(chǎn)品合格率是機(jī)加工企業(yè)注重的關(guān)鍵指標(biāo)，也是影響企業(yè)發(fā)展的要素之一。設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)是影響產(chǎn)品合格率其中非常重要的一個(gè)因素。但實(shí)際上，機(jī)加工企業(yè)往往會(huì)忽視潤滑對(duì)設(shè)備的影響。因此，合理的潤滑成為了每家機(jī)加工企業(yè)的必修課題。設(shè)備的潤滑不僅僅依靠潤滑油。作為機(jī)加工過程中的主要耗材之一，切削液也直接影響著設(shè)備潤滑效果。選用優(yōu)質(zhì)的切削液，有助于提高設(shè)備加工精度和運(yùn)行效率，從而幫助機(jī)加工企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品合格率以及提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

切削液具有潤滑、冷卻、防銹和清洗等作用，有助于減少加工刀具磨損，提高加工表面精度。通常情況下，可以利用工業(yè)自來水進(jìn)行調(diào)配，方能使用。因此，機(jī)加工企業(yè)首先需要掌握溶液調(diào)配比例以及濃度范圍。