超高分子量聚乙烯配件在紡織行業(yè)的應(yīng)用

UHMW-PE是英文Ultra High Molecular Weight Polyethylene（超高分子量聚乙烯）的縮寫。這是現(xiàn)有的優(yōu)質(zhì)的可應(yīng)用于惡劣工作環(huán)境及多種用途的聚乙烯。在許多高難度的應(yīng)用條件下適用性非常好。超高分子量聚乙烯配件在制衣行業(yè)和紡織行業(yè)的應(yīng)用，紡織機(jī)械紡織機(jī)械是UHMWPE應(yīng)用的領(lǐng)域。目前，國外在每臺(tái)紡織機(jī)械應(yīng)用的UHMWPE零件平均有30件，如投梭器、打梭棒、齒輪、聯(lián)結(jié)器、掃花桿、緩沖塊、偏心輪、桿軸套、擺動(dòng)后梁等耐沖擊磨損零件。值得注意的是,加入玻纖后,尼龍的抗拉強(qiáng)度可提高2倍左右,耐溫能力也相應(yīng)得到提高。

超高分子量聚乙烯制品的優(yōu)異性能

超高分子量聚乙烯制品在所有熱塑性聚合物中具有高耐磨性，高分子配件即使在低溫下仍有出色的抗沖擊性，聚乙烯制品低摩擦系數(shù),優(yōu)異的滑動(dòng)軸承材料，高分子材料自潤滑性(不結(jié)塊,不粘附)，高分子聚乙烯良好的耐化學(xué)腐蝕和耐應(yīng)力開裂性能，hdpe優(yōu)異的機(jī)械加工性能，超高分子量聚乙烯板極低的吸水率(＜0.01%)，高分子塑料的電絕緣性和抗靜電性，還具有良好的抗高能輻射性，超高分子量聚乙烯密度比其它熱塑性塑料低(<1g/cm3)，生理惰性,FDA和USDA認(rèn)可，長期使用溫度范圍: -269℃--90℃。PA較易吸濕，潮濕的尼龍?jiān)诔尚瓦^程中，表現(xiàn)為粘度急劇下降并混有氣泡制品表面出現(xiàn)銀絲，所得制品機(jī)械強(qiáng)度下降，所以加工前材料必需干燥處理，可在80～110℃干燥6小時(shí)，成型時(shí)允許含水量尼龍6和尼龍66為0。

高分子塑料配件加工過程中會(huì)存在哪些問題

1、欠注：在塑料加工中，由于型腔填充不滿，導(dǎo)致塑件外形殘缺不完整的現(xiàn)象。

2、溢料飛邊：塑料加工模塑過程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。

3、熔接痕：塑件表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。

4、波流痕：由于熔料在模具型腔中的不適當(dāng)流動(dòng)，導(dǎo)致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。

5、表面混濁：指塑件表面產(chǎn)生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由于長時(shí)間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑件外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象稱為應(yīng)力開裂；由于塑件在特定溫度下經(jīng)受一定時(shí)間的恒定負(fù)荷作用而突然完一全裂的現(xiàn)象稱為應(yīng)力裂；隨著石油化工的發(fā)展，聚乙烯生產(chǎn)得到迅速發(fā)展，產(chǎn)量約占塑料總產(chǎn)量的1/4。某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及裂稱為熱應(yīng)力開裂。