在購(gòu)買(mǎi)木炭機(jī)的過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)：

      一、電機(jī)的選擇，電機(jī)的功率不能小于15KW，為什么會(huì)這樣說(shuō)？一般情況下，電機(jī)功率小，直接導(dǎo)致出棒的密度。而且要認(rèn)準(zhǔn)電機(jī)的標(biāo)牌等一系列參數(shù)，有的廠家可能會(huì)為了減少成本以舊充新！

      二、軸承和鑄件，鑄件的壁厚應(yīng)該在50mm，鑄件的質(zhì)量也應(yīng)該是不低于300公斤的！后就是推進(jìn)器了！一直都強(qiáng)調(diào)這個(gè)，因?yàn)檫@在木炭機(jī)中是極其重要的，它直接關(guān)系到出棒的質(zhì)和量！

     木炭機(jī)設(shè)備炭化工藝中主要的步驟，炭化的好壞直接決定了木炭機(jī)設(shè)備成品質(zhì)量。所以木炭機(jī)設(shè)備炭化工藝中要根據(jù)不同的使用條件選擇不同的溫度設(shè)置。這樣才能保證木炭機(jī)設(shè)備達(dá)到優(yōu)效果。

     在木炭機(jī)設(shè)備生產(chǎn)流程中，原料的炭化分為兩個(gè)處理階段：預(yù)炭化階段和炭化階段。在木炭機(jī)設(shè)備炭化工作處理前須先經(jīng)過(guò)干燥階段，這個(gè)階段的溫度在20~150攝氏度，熱解速度非常緩慢，主要是木材原料中所含水分依靠外部供給的熱量進(jìn)行蒸發(fā)，木質(zhì)材料的化學(xué)組成沒(méi)有變化。

     在確定原料烘干溫度在20~150攝氏度后，即可進(jìn)入木炭機(jī)設(shè)備預(yù)炭化階段，這個(gè)階段的溫度為50~275攝氏度，木質(zhì)原材料熱分解反應(yīng)比較明顯，木質(zhì)原材料化學(xué)組成開(kāi)始發(fā)生變化，其中不穩(wěn)定的組分，如半纖維素分解生產(chǎn)二氧化碳和少量醋酸等物質(zhì)。后進(jìn)入實(shí)質(zhì)性的炭化階段，其階段溫度為75~400攝氏度。

連續(xù)式滾筒炭化爐是消費(fèi)炭粉的新型環(huán)保設(shè)備。可以應(yīng)用農(nóng)作物秸稈、鋸末、樹(shù)枝、雜草等經(jīng)過(guò)高溫炭化成炭粉，新型滾筒炭化爐采用連續(xù)消費(fèi)的方式，一次點(diǎn)火可以不時(shí)消費(fèi)，應(yīng)用自身煙氣熱能中止炭化，將資源充分應(yīng)用。      

連續(xù)式滾筒炭化爐將可燃物（如鋸末、木材邊角料）熄滅后產(chǎn)生的煙氣在管道內(nèi)經(jīng)過(guò)噴淋、冷卻、凈化后，就成為了純真的可燃?xì)怏w，作為前期熱源，對(duì)炭化爐一、二炭化管中止加熱，在炭化管中的物料在炭化過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣在經(jīng)過(guò)搜集、處置后在通到炭化爐作為炭化爐的熱源。如此循環(huán)消費(fèi)，抵達(dá)零排放的效果。本炭化爐采用烘干炭化一體技術(shù)，中溫區(qū)溫度可達(dá)200-300℃，炭化區(qū)可以高達(dá)600-900℃。設(shè)備單組產(chǎn)量200-300kg/h。  

炭化爐是利用高溫蒸餾使碳化物高溫分解產(chǎn)生可燃性氣體，再把這些可燃性氣體收集過(guò)濾，再輸送到燃燒室進(jìn)行點(diǎn)燃加速炭化。該炭化爐在炭化整個(gè)過(guò)程中無(wú)煙、無(wú)害性氣體排放，還可收集炭化產(chǎn)生的，該炭化爐及其容易操作，只需在炭化初始利用木材或進(jìn)行加熱催化，等到碳化物高溫分解的可燃性氣體達(dá)到燃燒濃度即可進(jìn)行自我炭化，不需再添加外來(lái)木材和。因?yàn)檎麄€(gè)過(guò)程自我高溫分解產(chǎn)生可燃性氣體進(jìn)行燃燒進(jìn)行自我炭化，可大大縮短談話時(shí)間，該炭化爐一次炭化只需8個(gè)小時(shí)，并且該系列炭化爐采用吊裝爐腔，采用大爐腔，一次可出炭可達(dá)800-1000kg；該炭化爐可單臺(tái)小廠使用，也可多臺(tái)綜合使用，是大中小制炭廠選擇的炭化設(shè)備。