在半精加工和精加工過程中，除了要提升加工質(zhì)量，還需要考慮切削效率、經(jīng)濟性和加工成本等因素。數(shù)控車床在我國的制造行業(yè)有很重要的作用，要加強數(shù)控車床的故障分析，對車床的影響因素、故障模式、致命度進行分析，從而探究產(chǎn)生故障的原因，最后對那些容易出現(xiàn)故障的地方進行合理的優(yōu)化設(shè)計，從而有效的提高數(shù)控車床運行的可靠性。

合理選擇刀具：1.粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。2.精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。3.為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。 合理選擇夾具：1. 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；2.零件定位基準重合，以減少定位誤差。

確定加工路線：加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。1.應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；2. 應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。加工路線與加工余量的聯(lián)系 目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。