堵漏施工工藝：找漏點(diǎn)→剔槽→抽管→嵌縫→抹面→高壓注漿→拆、封閉注漿接口→驗(yàn)收
1.找漏點(diǎn)：通過現(xiàn)場的滲漏情況確定堵漏部位，把混凝土表面清洗干凈，找到縫隙的位置及滲漏點(diǎn)做好標(biāo)記。
2.剔槽:人工鑿出寬度為10cm，深度6cm的U型槽，清理U型槽里的碎塊及雜物后再用清水清洗干凈。
3.抽管:采用φ14mmPVC膠管作模，用雙快水泥或堵漏王壓管封縫，進(jìn)行抽管作業(yè)，留出引水注漿口，引水注漿口之間距離一般為1米-1.5米左右。
4.嵌縫:材料選用快速快凝硫鋁酸鹽水泥或HS-300堵漏王將剔出來的U型槽填實(shí)。
5抹面:U型槽內(nèi)填實(shí)后用少許水將槽里的材料面層抹平，抹面完成后澆水養(yǎng)護(hù)12h～24h。
6.高壓注漿:用手掀式注漿泵先向引水管壓水，將U型槽槽里的污水及雜質(zhì)排出，然后再壓注雙組份高分子丙凝防水堵漏注漿液材料，根據(jù)砼板厚度及滲漏情況確定配比和反應(yīng)速度。
7.拆、封閉注漿接口：待漿液固化后，拆去預(yù)埋注漿接口，再用HS-300堵漏王封閉注漿口。

隧道滲了水治理的具體方法
①明法排水。因?yàn)樵瓉淼呐潘艿蓝氯?，不能正常排水，使?nèi)襯積水，進(jìn)而表面出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。處理措施使用直徑100的PVC管，在電線溝頂上鉆孔鋪設(shè)，安裝距離根據(jù)現(xiàn)場滲漏水的嚴(yán)重程度確定。
②暗法排水。在隧道的修建時(shí)破壞了其防水民而沒有發(fā)現(xiàn)，地下排水又不暢通，使水的壓力過大，從而使水透過防水層滲入混凝土中的毛細(xì)孔洞而漏水，采用暗管排水法處理。首先清理混凝土的表面，使用上述查找滲漏點(diǎn)的方法找到滲水部位，根據(jù)滲水情況在混凝土墻上剔鑿出合適大小的凹槽，選擇適當(dāng)直徑的PVC管，將其鋸成兩個(gè)半圓形半管，安裝上之后用聚合物水泥填充料將其覆蓋。
③貼膜處理。該隧道在施工縫、變形縫處，安裝了止水帶，止水帶可自自在施工時(shí)遭到破壞，出現(xiàn)漏水。處理時(shí)，本工程采用的是貼膜處理，即首先對(duì)縫邊的混凝土進(jìn)行清理打毛，貼膜材料為100%無溶劑環(huán)氧粘結(jié)樹脂與聚乙烯合成橡膠彈性帶。
④堵漏處理。列于一些施工縫、變形縫滲漏較嚴(yán)重的部位與混凝土墻較大裂縫、孔洞的處理，采用注漿堵漏的方式處理。堵漏材料是種單組無溶劑型聚氨酯，其遇水膨脹，能起到很好的防水作用。操作時(shí)先清理混凝土表面，查找滲漏點(diǎn)，根據(jù)滲漏情況布置管。
⑤對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)處理。將混凝土待補(bǔ)強(qiáng)部位清理干凈，剔除惡化的基層，如遇到鋼筋，應(yīng)鑿至其底部20毫米左右，對(duì)鋼筋進(jìn)行處理。修補(bǔ)前對(duì)待修補(bǔ)部位用水濕潤，并涂層底漆，立即進(jìn)行填充。所選材料嚴(yán)格按照防水要求選取，填補(bǔ)完后對(duì)其進(jìn)行薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。

混凝土的裂縫滲漏水
混凝土產(chǎn)生裂縫的原因有：①混凝土未均勻攪拌，或不同品牌水泥混用，造成混凝土收縮不致出現(xiàn)裂縫，②澆筑大體積混凝土，溫度控制不嚴(yán)出現(xiàn)溫度裂縫，③設(shè)計(jì)的問題，結(jié)構(gòu)沒有足夠的剛度承受土的側(cè)壓力與水壓力而導(dǎo)致裂縫。④由于地基的不均勻沉降、混凝土的收縮等產(chǎn)生裂縫，進(jìn)而導(dǎo)致隧道防水結(jié)構(gòu)的破壞。
對(duì)于混凝土裂縫滲漏水的治理方法
(1)根據(jù)滲漏的情況，使用速凝材料或氰凝灌漿堵漏；
②當(dāng)裂縫還未滲漏水時(shí)可以采用水泥壓輻去進(jìn)行處理或者悔裂縫剔鑿成八字形凹槽，剔除松散石子，沖刷干凈后用水泥素漿打底，再抹1：2.5砂漿進(jìn)行找平壓實(shí)：
③當(dāng)裂縫已經(jīng)漏水時(shí)，應(yīng)進(jìn)行地下水的降低、注漿等措施，若滲漏水量大或水壓較大時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行排水處理。