Ф30mm型極細(xì)線高速押出機(jī)生產(chǎn)線介紹④

Ф30mm型極細(xì)線高速押出機(jī)生產(chǎn)線④

四.  各主要部件的技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)說(shuō)明：

4.  人機(jī)界面控制系統(tǒng)    

A.電源：380V+10%  50HZ  三相五線制。

B.主控制操作箱，含單動(dòng)與自動(dòng)聯(lián)動(dòng)控制。

1. 電源：380V，3相，50HZ。

2. 系統(tǒng)：

a.電熱溫控：共5段溫控。

b.動(dòng)力控制： 由總開關(guān)和各分路開關(guān)控制；總電壓顯示，總電流顯示。

c.馬達(dá)操作控制：主機(jī)采用5HP；引取2HP變頻器控制，速度調(diào)節(jié)方便，主機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定。

d.指示表控制：5只溫控表控制5個(gè)溫區(qū)；5段電流表顯示加熱器電流，更好地反應(yīng)加熱器的工作狀況。

e.流程自動(dòng)控制：由操作按鈕控制。

f.附屬配件連動(dòng)控制：測(cè)徑儀、火花機(jī)等附屬配件完全組合到整個(gè)系統(tǒng)中，自動(dòng)化程度更高。

g.8寸觸摸屏+ PLC控制系統(tǒng)。

h.采用漏電保護(hù)開關(guān)；接觸器，空氣開關(guān)；計(jì)米器，開關(guān)；繼電器。

3. 控制說(shuō)明：

a.電壓表：電壓顯示。

b.電熱溫度控制器：數(shù)顯示溫控表為PID自動(dòng)控制，在±2℃的范圍內(nèi)準(zhǔn)確控制5個(gè)溫區(qū)的測(cè)溫點(diǎn)所設(shè)定的溫度值，以不同的溫度設(shè)定滿足不同的工藝要求。

c.電熱電流表：直觀對(duì)各個(gè)溫區(qū)的加熱顯示，一目了然。

d.冷卻風(fēng)機(jī)控制：由溫控表控制，使溫度曲線趨于平直。

e.引取機(jī)轉(zhuǎn)速表：轉(zhuǎn)速表由變頻器輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)，表計(jì)顯示與變頻器輸出線性同步。

f.押出及引取連動(dòng)比例，單動(dòng)控制，要求反應(yīng)迅速，響應(yīng)及時(shí)：押出及引取由選擇開關(guān)控制，方便迅速，聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)比例由一個(gè)旋鈕調(diào)節(jié)，反應(yīng)速度快，響應(yīng)及時(shí)。

g.各部分動(dòng)作指示燈：各部分指示燈顯示醒目，正確反應(yīng)實(shí)時(shí)工況。

h.控制箱內(nèi)照明燈：柜門打開，箱內(nèi)照明自動(dòng)點(diǎn)亮，便于柜內(nèi)操作，利于。

i.控制箱通風(fēng)扇：柜門關(guān)上，通風(fēng)扇自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)、通風(fēng)，使柜內(nèi)電器運(yùn)行更可靠。

j.計(jì)數(shù)器，控制回路：計(jì)數(shù)器接受計(jì)米器送來(lái)的脈沖信號(hào)，碼長(zhǎng)與脈沖數(shù)的比例可自由調(diào)整，能方便準(zhǔn)確地計(jì)長(zhǎng)，同時(shí)還具備計(jì)米預(yù)報(bào)功能使操作人員更應(yīng)付自如。

k.吸料，干燥料斗，無(wú)料報(bào)警等控制：自動(dòng)吸料，自動(dòng)控制材料干燥度，無(wú)料自動(dòng)報(bào)警，有效增加工作的準(zhǔn)確性和大幅度減小操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

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TF-70電線押出機(jī)生產(chǎn)線介紹③

TF-70電線押出機(jī)生產(chǎn)線介紹③

二、設(shè)備構(gòu)成及詳細(xì)說(shuō)明

6、主電控柜

1）14”觸摸屏+三菱PLC編程，在線工藝參數(shù)設(shè)定、顯示等

2）溫控采用PLC溫控模塊+SSR繼電器，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，監(jiān)控、報(bào)警功能齊全

3）整個(gè)生產(chǎn)線采用變頻器+PLC編程閉環(huán)控制，速度穩(wěn)定可靠

其它電器采用臺(tái)灣士林品牌

7、60混料系統(tǒng)

1）設(shè)備品牌：60混料系統(tǒng)

2）動(dòng)力：主料送料機(jī)  120W/380V 三相輔料送料機(jī)  24V直流，力矩8.5N

3）氣源壓力：0.4-0.7MPa

4）主料輸出量：MAX：60Kg/h

5）色母料輸出量：MAX：6kg/h

6）色母混合比例：0.3%—3.3%；

7）控制：觸摸屏+PLC控制

8、伸縮式溫水箱

1）水槽全不銹鋼材料制作

2）伸縮方式：手動(dòng)

3）供水：自動(dòng)供水，蓄水量60Kg

4）加熱功率：6Kw

5)溫控范圍：0-100度

6)循環(huán)水泵功率：200W

7)配吹水器一組

9、高速印字機(jī)

1）機(jī)型：高速動(dòng)力攪拌型

2）線速度：MAX400m/min.

3）印字質(zhì)量符合UL、CSA、VDE、JIS、T-MARK等系列標(biāo)準(zhǔn).

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押出機(jī)常識(shí)與常見問(wèn)題解析

押出機(jī)常識(shí)與常見問(wèn)題解析

三、其它不良的控制

1.大小不均:人為控制不當(dāng),注意加減速的異常,放線架張力收線張力,測(cè)量工具異常等

2.印字不良依印字不良情形及對(duì)策進(jìn)行調(diào)整

3.刮傷:眼模刮傷及時(shí)更換眼模因過(guò)線導(dǎo)輪和儲(chǔ)線架等刮傷及時(shí)調(diào)整可解決外眼有積渣也會(huì)造成刮傷,從根本上應(yīng)更換材料,其次可以通過(guò)提升押出溫度,更換孔徑略小的外模(無(wú)廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問(wèn)題

4.塑料焦燒

5.擠出物塑化不良

在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過(guò)塑化問(wèn)題,一般塑化不良主要表現(xiàn)為:擠包層有蛤蟆皮樣;塑料表面發(fā)烏,無(wú)光澤,并有細(xì)小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;產(chǎn)生的主要原因有:

1)溫度控制太低,特別是機(jī)頭部位

2)絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子;

3)螺桿轉(zhuǎn)塑太快,塑料未能完全塑化;

4)塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。

針對(duì)上述原因,應(yīng)該注意擠出溫度控制的合理性;對(duì)領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認(rèn);不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度;加強(qiáng)原材料保管,特別是在塑料干燥工序;合理配模,以增強(qiáng)擠出壓力和螺桿回流。

擠包層斷面有氣孔或氣泡,其主要產(chǎn)生的原因是:

1)溫度控制過(guò)高(別是進(jìn)料段);

2)塑料受潮有水分

3)長(zhǎng)時(shí)間停車,分解塑料未排除干凈;

4)自然環(huán)境濕度高;

5)纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過(guò)高

針對(duì)上述原因,應(yīng)合理控制螺桿各段的溫度;對(duì)所用物料提前預(yù)干燥;嚴(yán)格工藝操作要求提高對(duì)塑料塑化程度的評(píng)判能力注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉(cāng)儲(chǔ)條件等。